中國石油石化商務網1月18日報道，12月29日訊，12月25日，華錦阿美精細化工及原料工程項目建設迎來重要里程碑，1500萬噸/年常減壓蒸餾裝置、500萬噸/年渣油加氫裝置、370萬噸/年柴油加氫裂化裝置等32套主要生產裝置全部機械竣工，圓滿完成年內全部主要生產裝置機械竣工目標。

華錦阿美精細化工及原料工程項目于2023年3月29日開工，總投資837億元，主要建設1500萬噸/年煉油和165萬噸/年乙烯等共32套工藝裝置。在建設初期，項目團隊堅持高標準規劃，以綠色環保和低能耗為目標，推進相關設計工作；迅速開展長周期設備訂貨，啟動了非長周期設備和材料的采購，為后續施工提供了物資保障。在進入全面建設期后，混凝土、裝置區地管、鋼結構、設備安裝等工作多線并進，現場大型設備密集，交叉作業多、施工強度大，超大件設備運輸路徑需跨越多重障礙，施工精度要求極高。

面對挑戰，項目團隊以黨建引領，以實干攻堅，確保了施工任務圓滿完成。其中，華錦阿美165萬噸/年乙烯裝置為目前國內最大的單體乙烯裝置，更是項目化工區域的龍頭裝置，施工進度十分關鍵，為此成立多支“安裝攻堅”黨員突擊隊，推動重2100余噸的丙烯精餾塔、近1000噸的乙烯精餾塔同日吊裝完成，創造行業紀錄；在芳烴聯合裝置，項目團隊將全球化工項目同類型塔器中直徑最大、高度最高、重量第二的設備，重4366噸的抽余液塔一次吊裝成功；創新采用“管廊土建基礎與模塊預制同步實施”的模塊化方案，將72米長、34米高的管廊分解為3個集成模塊，將高空作業量減少60%，節省安裝工期50余天；在聚醚多元醇裝置，項目團隊嚴格把控施工質量，全方位監管工序交接，建立“自檢+互檢+專檢”驗收體系，完善工序交接臺賬，詳細記錄交接時間、驗收結果、整改意見及復核情況，實現施工過程的可追溯、可核查。

華錦阿美工程管理部經理辛東風介紹說：“32套主要裝置機械竣工是關鍵節點，更是新目標的起點。項目團隊將嚴謹推進“三查四定”及尾項整改，確保高質量實現中交，同時全面開展工藝管線吹掃、儀表聯調、單機試車等生產準備工作，為一次開車成功打下堅實保障?！?/p>

據悉，華錦阿美項目投產后，將打通產業鏈上下游，降低成品油產率，邁向價值鏈高端，引領石化產業結構從“粗中有細”向“精細”提升，為盤錦乃至遼寧石化產業轉型升級提供新的解題方式。