■講述人：張浩（集團公司技能專家、吐哈油田銷售事業部高級技師）

　　【操作難題】吐哈油田銷售事業部油庫原油輸送工藝和蒸汽換熱水回收系統中有4種不同種類和功能的過濾器。水回收系統中除鐵器第二級精密過濾器主要成分是過濾棉，濾芯清潔度要求為0.5微米。其在系統中主要起到攔截回收水中大小膠狀物、氧化鐵顆粒、泥塵的作用。濾芯一般需要5至7天清洗一次。另外3種原油過濾器濾芯根據使用情況，同樣需要采用手動清理的方法，存在清理時間長、效率低、清理不干凈及損壞濾網的情況。

　　【破解方法】針對問題，技術人員通過多次現場論證和討論，形成3套較可行方案。一是高壓清洗，在裝置外加裝一臺高壓離心泵，采用壓力沖洗過濾器濾芯，同時在清洗裝置中加裝多個清洗噴頭，多面沖洗，全方位覆蓋。二是蒸汽清洗，在裝置外接入蒸汽，利用蒸汽的高溫原理，融化附著在濾芯上的油污及蠟質。三是密閉清洗，設計一個密閉容器，將濾芯安裝在固定的支架或支座處，通過控制柜或者人工操作，給予一定的壓力、溫度和旋轉操作，達到清洗目的。

　　我們最后決定將3套方案優化合并，研發一種把濾芯安裝到密封容器后，通過高壓高溫、上下移動、左右旋轉并可自動控制自動清洗濾芯裝置。操作人員只需將濾芯放到裝置內，根據濾芯的材質和結構在控制系統中設定清洗時間、溫度和壓力，裝置在密閉容器內完成自動清洗作業。

　　【應用效果】研發的裝置可以清洗不同類型、不同材質、不同規格的油氣場所所有過濾器濾芯。通過與現有4種濾芯進行對比測試，清洗效率和質量大幅提高，也降低了操作人員勞動強度和經濟費用。清洗時間由原來的2人清洗一支濾芯0.5小時，到目前1人5分鐘完成。清洗單支濾芯同以往相比，可節約材料和人工費用50元，參照2021年共清洗246支濾芯計算，每年可節約1.23萬元。（安鳳霞 整理）