中國石油石化商務網消息，艱難困苦，玉汝于成。沒有心無旁騖的堅持，沒有一以貫之的拼搏，再美好的目標，再美麗的藍圖，都無法實現。在茂名石化煉油分部，有這樣一個人，他每天在煉油高質量發展的攻堅路上奔走著，新裝置開工現場，優化項目實施現場，綠色裝置創建現場……哪里有困難，哪里就有他的身影。臉曬得黝黑、汗濕衣襟，有人說他50多歲了，天天跑現場太辛苦，可他卻從來無怨無悔，然而更多的人卻說他奔走出了煉油速度、煉油精神，他就是茂名石化煉油分部副總工程師李坤。
新裝置現場的“永動機”
說起李坤，總是無可避免地談起他開的新裝置。近年來，4號柴加、干氣回收富乙烷氣、再到今年的5號汽提，到現在進入開工階段的7號硫磺回收聯合裝置，李坤作為主要負責人和統籌者，帶頭為自己裝上“永動機”，帶領開工組成員超負荷工作，確保了4套新裝置、15個新項目一次投產成功，且投產后就達到滿負荷、長周期、高收益，為煉油高質量發展提供了新動力。
2018年底，剛走馬上任煉油分部副總工程師的李坤擔起了50萬噸/年干氣回收富乙烷氣裝置的開工總指揮重任。他組織骨干人員反復開展開車統籌推演，倒排開車關鍵時間控制節點，定點定人定措施。與設計和技術人員日日駐守現場，解答新裝置工藝關鍵點和難點問題，在確保新裝置骨干人員理解吃透新工藝的基礎上，組織審查設計圖紙及方案，及時發現整改260項設計問題。在新裝置開車階段，他實行掛圖作戰，帶領新裝置員工吃住在現場，通宵達旦拼命干，發現整改了2000多項施工及設備問題，解決了冷凍機容易跳停等近10個關鍵難題，為新裝置開車掃除了障礙，穩妥高質開起了新裝置。
去年初，受到疫情影響，作為煉油產品結構優化升級工程首套新裝置的5號汽提新裝置工程進度嚴重滯后。李坤看在眼里，急在心上。他每天深入現場，面對作業面狹窄分散、施工效率低、生產施工深入交叉等重重困難，他多次組織召開現場統籌會，牽頭組織制定了設備管線優化施工順序，將以往的隨意施工按照設備管線開工先后施工，極大提高了施工效率，追趕上了落后的施工進度。5月1日，5號汽提新裝置一次開車成功。
今年初，漿態床渣油加氫新裝置開工初期，非滲透氣硫化氫含量偏高導致下游裝置存在環保排放超標及裂解原料硫化氫超設防值等風險，李坤與分部臨氫裝置技術骨干一起，多次深入現場研究，他打起了閑置的4號柴油加氫低分氣脫硫塔的主意，經分部科學測算，李坤的建議被采納實施。為了使改造項目盡快實施，李坤又給自己裝上了“永動機”，吃住在現場，及時協調解決問題。在他和團隊的奮力拼搏下，3月9日，首次將漿態床非滲透氣引入4號柴油加氫低分氣脫硫塔脫硫后進入下游裝置，同時作為3號制氫裝置氫氣原料，不但徹底消除了安環風險，還有效緩解了漿態床渣油加氫投產以來氫氣資源不足的難題，一舉兩得。
優化攻堅的“行家里手”
李坤時刻樹牢“創新是第一動力”理念。作為技術型勞模，他利用“李坤勞模創新工作室”平臺，組織技術骨干開展煉油技術攻關、深挖裝置潛能、解決生產難題，為煉油裝置高水平運行做出了突出貢獻。
2019年，李坤帶領工作室團隊成功投用1號加氫初頂油、航煤排廢氫、3號加氫低分油送五常、4號柴油加氫含硫水泵跨線、4號柴加低分氣并入干氣、干氣回收富乙烷氣裝置高溫水回用等多項優化項目，年可累計節約0.5MPa蒸汽、電、循環水等動力成本7000多萬元。
擔任煉油副總工程師以來，李坤嚴格落實公司和分部節能工作要求，組織團隊細化分解全廠13套加氫裝置節能指標，研究確定每套裝置實現這些指標的關鍵工藝參數及操作優化措施，指導各裝置落實各項節能優化措施，全年累計節電3000萬千瓦時、節水15萬噸，使煉油綜合能耗保持在中國石化煉油企業先進水平。其中，3號柴油加氫裝置能耗持續創歷史新低，連續9年在中國石化同類裝置競賽中排名第一。
今年初，柴油較航煤創效明顯。3、4號柴油加氫是柴油主要生產裝置，由于大量的航煤組分并入柴油，使兩套裝置柴油含水和閃點等主要指標頻繁波動。李坤每天駐守在裝置，與聯合八車間技術人員反復研究制定優化操作方案，經過上百次的爬坡摸索，最終制定出了增產柴油的最佳工藝操作方案。實施后，3、4號柴油加氫裝置在柴油產量翻倍的情況下，實現含水、閃點指標全部合格。
近一年來，李坤先后組織工作室團隊開展技術攻關，攻克了80多項技術難題，深挖現有加氫裝置生產潛力，開足馬力增產航煤、軍柴等價高利厚產品，年創效3500多萬元。
打造花園式工廠的“開路人”
李坤帶頭踐行“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，積極投身綠色裝置創建工作，近年來，煉油分部初步建成了“無泄漏裝置、無異味廠區、花園式工廠”，成為了公司開放日吸引外來參觀人員的綠色生產景點之一。
2018年底，按照國家成品油質量升級要求，李坤承擔起公司柴油質量升級重任，組織開展3號、4號柴油加氫裝置技術攻關，提出并組織實施了3號柴油加氫裝置增加反應器改造等4個柴油質量升級改造項目，使茂名石化提前6個月就具備了國Ⅵ柴油生產能力，生產的柴油全部達到國Ⅵ標準，產品更綠色、更清潔。
在加熱爐噴嘴改造等環保項目建設過程中，李坤主動介入，搶抓項目進度，使26個環保項目全部按時建成投用。同時，他將環保設施提標升級與生產裝置等同管理，加強國控和重點污染源的管理，使全廠環保排放數據全部符合國家最新標準。
一直以來，采樣器微泄漏影響裝置環境讓分部許多干部員工頭疼。“強力推動密閉采樣器。”李坤主動承擔重任，他帶領骨干將全廠裝置的采樣器情況進行詳細排查，結合每套裝置實際，制定安裝密閉采樣器方案。在他的強力推動下，5月下旬，分部完成第一批68臺密閉采樣器安裝投用，包括含硫污水、液化氣、汽油等所有高風險點密閉點，投用以來效果良好。“預計后續剩余第二、第三批共145臺密閉采樣器將于年底前全部安裝投用完畢。”李坤信心滿滿地說，屆時分部的綠色裝置創建工作一定會邁上新臺階。
擔任煉油分部副總工程師以來，他以危廢“減量化、資源化、無害化”為原則，負責實施了油泥回煉等6個危廢治理項目，及時做好了轉移處置廢劑、廢渣和外委處置危險廢物，極大緩解廠內危廢存放的壓力。通過組織開展常態化現場巡查，及時發現和督促整改廠區異味源100多處，解決了加氫罐區異味大等環保老大難問題，使廠區環境越來越綠色清新。