中國石油石化商務網消息，3月12日，剛剛從裝置上巡檢回來的文盛接到了新任務：讓他立刻上裝置，統計一下閥門的位號、型號，為大檢修做好前期的準備工作。文盛二話不說，重新前往裝置，穿梭在管線、煉塔之下，認真統計著每一個閥門的直徑、壓力等重要參數。
從業30多年來，無論是當年的普通員工，還是成為全國勞模后，文盛都把認真發揮到了極致，處置發現各類隱患200多項，提出各類技術改造方案及合理化建議70余條，累計創效達上千萬元，為玉門煉化高質量發展做出了積極貢獻。
■“勤”立身 急難險重勇擔當
1988年，文盛成為玉門煉化總廠的一名普通員工。站在林立的塔群下，看著交錯縱橫的管線，聽著隆隆的機泵聲，文盛心里默默許愿既然干，就要干出個樣子來。
為了盡快熟練掌握煉油相關知識，把崗位技術學好學精，他白天跟著師傅跑流程、調操作，把裝置出現的情況、處理的方法，都一一記在筆記本上，晚上一有時間就拿出來仔細揣摩。利用休息時間研究裝置，從地面到50多米的高塔，反反復復地爬，200多米長的兩層管帶，來來回回、前前后后地跑，腳掌磨出血泡，兩腿發軟也沒有退縮。
大檢修中，塔和容器的清理工作是最苦最累的活，他就主動要求參加此項工作，因為可以利用這個時機進入塔和容器里面了解設備結構。他樂此不疲，爬塔鉆罐，一天下來一身汗水一身油污，常常忘了下班，晚上拖著疲憊的身體繼續畫設備結構圖。
功夫不負有心人，文盛的技術水平得到很大幅度提高，全裝置500多根注冊管線、2000多個各類閥門的位置和作用，銘記在心。工藝流程調整、設備故障排除，他信手拈來；操作參數波動、產品質量偏差，他總能迅速判斷出原因并及時完成修正，同事敬佩地稱他為“焦化裝置活流程”。
新建50萬噸/年延遲焦化裝置開工的那年冬天，零下28攝氏度的現場環境溫度，使防凍防凝工作成為開廠過程中最艱巨的任務之一。在車間為此項工作發愁的時候，他主動請纓，組織成立了開廠防凍凝保運小隊。他帶領隊員三班倒，不間斷落實防凍凝措施，寒冷的裝置現場總穿梭著他忙碌而執著的身影。
一天晚上，在檢查防凍防凝措施的時候，他突然聽到一陣“鐺鐺鐺”的水擊聲，憑著熟練的技藝，立即判斷出裝置伴熱線不通暢，并且很快排查出了堵塞的管線。在只有60公分的狹小空間內，他趴在地上對60根管線進行蒸汽吹掃疏通處理，面前是燙臉的蒸汽，背后是刺骨的寒風，身前的衣服和地面凍在了一起。經過兩個多小時的努力，終于疏通了堵塞，避免了長時間水擊震開管線焊縫。
在3個月的開廠過程中，他帶領隊員堅守玉門礦區連續工作，累計處理凍凝管線110余條，解凍設備19臺次，確保了重油裝置冬季開廠一次成功，助力玉門煉化重點提質增效工程如期完成，他也因此榮立工程項目建設二等功。
■“創”立業 車間里的“領跑者”
“吃苦耐勞是本色，創新創效、解決生產的疑難雜癥才是勞模的標配。”文盛覺得，作為新時代的石油工人，為企業創新創效才是王道。
憑著一股矢志創新創效的勁頭和多年練就的過硬本領，他積極投身提質增效、技術創新實踐。
在煉化總廠新焦化裝置運行一段時間后，文盛發現焦化壓縮機進口分液罐進行脫液處理時，需要作業人員收集殘液，不僅油品損耗大，而且殘液中硫化氫含量高，存在較大安全風險。他“不淡定”了，決心攻克這個難題。
上班時，他長時間蹲守在裝置現場，研究壓縮機凝液和切液原理，將地井明溝排液系統手繪成圖；下班后一頭扎進書房，上網查閱資料，研究設備構造，推演改造方案；仔細研究設備的構造和原理，并手繪了40多頁設計圖，經過兩個多月的摸索和試驗，提出了“焦化裝置瓦斯脫液流程改進”技改措施，不僅排除了作業風險，而且每年回收凝縮油100多噸，實現節能增效50多萬元。
裝置焦炭塔區伴熱點多、汽量大，除焦時影響操作視線，他牽頭成立焦炭塔區伴熱流程優化技術攻關小組，帶領技術人員現場研究，加班加點奮戰38天，完成伴熱改造60余處，成功將原設計直排至儲焦池的冷凝水，匯入焦炭塔除焦控制室采暖系統，實現末端汽密閉回收利用，每小時回收蒸汽3噸，年創效200萬元。
兩次成功的技術革新后，文盛嘗到了技術創新帶來的甜頭，他的干勁更足了。
隨后，文盛向車間申請，牽頭成立了焦化車間第一支“勞模專家攻關隊”，組織團隊收集裝置存在的問題，逐一分析生產經營各個環節可能存在的創效點。
他利用業余時間，查閱大量專業書籍，研究類似裝置，提出技術改造和優化運行方案，反復進行實驗模擬，探索論證每一個設想的可行性。越來越多的專業書籍被他搬回了家里，一張張手繪流程、一個個優化方案壘成厚厚幾沓手稿，擺滿了書架。
在他的帶領下，“勞模專家攻關隊”提出并組織實施了低負荷運行防結焦精益管理措施技術改造，實現裝置加工負荷率同比下降10多個百分點；落實焦化裝置低負荷提升效益的目標及措施，實現裝置少產低附加值黑色產品石油焦近萬噸；實施裝置VOC治理及蒸汽霧化污油改造項目，不僅解決了污油后路，并且通過回煉污水油，實現年增效500多萬元。
■“傳”立德 無私奉獻做表率
冬末春初，玉門礦區連續下了多場大雪。冬天裝置安全平穩運行難度大，加密巡檢頻次、加大巡檢力度是保證裝置平穩運行有效手段之一。
黑色機油浸濕的粗糙雙手，嫻熟并忙碌地檢查著煉塔下交錯的管線、轟鳴的機泵——這是當班助理工程師楊盤龍半夜巡檢時看到文盛的樣子。楊盤龍說：“每次半夜看到文班長，他的身影在煉塔燈光的照耀下，像極了漆黑夜幕中的凡星，熠熠生輝。”
每天一上班，文盛就和中控人員在操作室十幾臺電腦屏幕前，不斷地切換不同畫面，嚴密監控生產工藝設備參數，給他們講解著如何根據不同參數判斷不同的問題。
在裝置現場，不論什么樣的天氣，他堅持每小時一次不間斷巡檢，細心查驗上百個關鍵參數，一個班巡檢步數有時高達2萬步。
一次夜班，主操崗位通過監控視頻發現加熱爐進料泵處有濃煙。加熱爐進料溫度高，自燃點低，遇空氣極易著火。文盛接到情況通報后，快速分析判斷，安排班員分頭操作，自己迅速戴好空氣呼吸器沖出了操作室。
根據多年來積累的經驗和對設備運行情況的掌握，他很快發現問題出現在放空閥焊縫處。直徑200毫米的閥門，光手輪就有鍋口那么大，沒有管鉗沒有加力杠，他就憑一把扳手一圈一圈手擰來關閉閥門，避免了事故的發生。事后，班員們開玩笑地問：“班頭，你什么時候從順風耳變成大力神了？”他笑著說：“我也是把后槽牙咬碎了才把那大閥門扳動的。”
30年來文盛成功處置類似險情10余次，通過巡檢發現隱患200多項，獲嘉獎4次。
一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。在當班長的25年里，文盛身體力行，把積累的經驗和技術毫不保留地傳遞給新人，手把手地培養出的50多名學徒，已經成長為煉化生產一線的骨干力量。其中高級工20多人，技師以上技能人才5人，專業技術人員11人，3人走上了管理崗位。
文盛所帶領的班組被煉化總廠命名為“文盛標桿先進班組”，并連續5年獲得全廠“雙文明先進班組”。在班組管理中，他積極推行“精益管理出大效益”的運行理念，提出預先交接班前檢查、預先參數調整、預先隱患排除的“三個預先”管理法，實行無油、無水、無汽、無味、無冰的“現場五無”班組責任區工作標準。
2018年，在玉門煉化三年一次的大檢修期間，他帶領班組拆卸更換閥門412組，拆卸安裝各類螺栓3000多條，清洗容器、塔器31具；創造了帶領4人突擊隊，10小時爭分奪秒回裝11個安全閥的車間搶修紀錄；打造了7個進度受控、質量過關的樣板檢修項目。