中國石油石化商務網消息，36年扎根油氣戰線、埋頭科技攻關，

    風雨兼程，求索增產增效之道，

    油井降躺、二氧化碳驅增油、注水管理提升……

    與生產難題博弈，

    與潛力點“較真”。

    他是劉松林，江蘇油田2020年度雙文明勞動模范，油田采油氣工程高級專家。

    1985年畢業后，他先后在采油一廠、工程院、開發處等工作，從一名技術員、工程師逐漸成長為油田專家。近年來，他帶領團隊申報采油氣工程專利12項，有6項獲油田以上科技進步獎。

    “躺井率指標居高不下，要向難題治理‘動真格’”

    2017年，一廠月躺井率高達4.03%，平均每月躺井接近39口，紅通通的指標數據讓劉松林看在眼里急在心里。

    白天他帶領團隊奔波于各個作業現場，查看井下管柱結蠟垢、腐蝕情況，找尋不同區塊不同油井躺井原因，組織技術人員定期召開季度疑難井分析會審，考核躺井責任方。夜晚，他與大家圍坐一桌，加班加點討論對策方案。

    “劉總時常拿著方案資料突然跑到我們辦公室來，與大家商討，有時靈光一現的一個思路、一種想法都要趕緊推理下可行性。”在技術人員眼里，劉松林事無巨細。

    在基層班站開過井筒治理分析會，劉松林都會順路到附近生產班組轉一轉，找負責人聊一聊，把更多現場情況記錄在隨身攜帶的小本子上。

    要做到設計精準、管材精良、施工精心、管理精細，就要從幾方面入手治理，劉松林帶領團隊逐漸形成了“方案+技術+管理”三位一體治理思路，拿出了“地面+井筒+地層”三管齊下治理方案，減緩了躺井勢頭。2020年，劉松林帶領團隊成功將全廠月躺井控制在2.17%，達到中石化上游領先水平，將高躺井率的箭頭壓了下去。

    “注水開發提升更要精細，我們還有潛力可挖”

    老油區注水系統存在老化低效情況，水井情況不一，大斜度、薄隔層、小井眼等特殊水井更是需要不同的分注技術，劉松林又把攻關方向瞄準了注水開發提升。

    夏日炎炎，劉松林組織技術人員深入井場站庫，核實每個注水區塊現狀，測試千臺注水設備性能，開展注水大調查。三個月來，他們摸清了全廠注水管理問題和薄弱點，為下步優化治理提供了第一手真實資料。

    開展陳堡污水生化系統、真武注水站等重點水處理系統提質增效改造、探索了油泥油砂無害處理與資源利用工藝技術、采用增壓和降壓實施增欠注井治理工程、成功應用測調一體化、智能分注等四項水井工藝技術……在年度總結匯報上，劉松林和攻關團隊拿出了滿滿的成績答卷。

    2020年，一廠水質達標率從2016年的77.5%提高到83.5%，注水層段合格率和分注率較2016年分別提升5和10個百分點。

    “劉總您也快到了退休年紀，該輕松些別這么拼了。”面對同事的勸說，劉松林總是說：“只要組織需要，我理應沖在前面。”

    今年“注水管理提升年”活動如火如荼開展，劉松林緊鑼密鼓安排把關油田首口壓驅注水試驗后，又趕往華東油氣分公司學習交流電驅泵壓驅技術，協調廠家探討應用可行性，減少噪音，降低成本……

    “二氧化碳驅油突發狀況，要敢于正面‘硬碰硬’”

    油田進入開發后期，二氧化碳驅油工藝是補充地層能量，提高難動用儲量采收率的有力手段，推行此項工藝迫在眉睫。2017年底，一廠開始逐步鋪開二氧化碳驅三次采油工作，花26區塊在開始二氧化碳驅注入后，部分井逐漸出現井下油管斷裂、套管破損等情況，大大制約了整體進度。

    “是選井問題還是工藝問題？我當時急得成宿睡不著覺，和幾個技術人員硬生生坐了一個晚上，全面重新審查選型管柱型號、材質……”劉松林回憶起那段日子，緊張、焦慮……所有情緒涌上心頭。

    只要方向是對的，就不怕道路遙遠。在劉松林和團隊潛心攻關下，兩種全新的二氧化碳注入管柱設計應運而生，大大保證了井下氣密性效果。他們嚴格把控施工質量，逐步形成了注二氧化碳標準井口設計、綜合防腐技術等完備體系，二氧化碳驅施工井再也沒有出現過類似的情況。2020年，該廠對5個區塊7口井累計注入二氧化碳1.5萬噸，實現增油1.1萬噸，較計劃指標超產3000噸。

    成績不是終點，一體化插管采油、一體化防污染洗井……如今，劉松林又朝著低成本作業、智能注采新技術新工藝研究邁進。