中國石油石化商務(wù)網(wǎng)消息，“打磨、對接、預(yù)熱、引弧、運條、收弧到焊縫成形……”1月3日，楊永磊像往常一樣手握焊槍開始了一天的工作。今年45歲的楊永磊，在青海油田格爾木煉油廠機修車間“揮舞焊槍”，一干就是29年。

　　從一名普通焊工，到獲得“全國五一勞動獎?wù)隆保俚健叭珖鴦趧幽７丁保瑮钣览谟煤富ㄔ忈屩聲r代的工匠精神，在平凡的崗位上，用堅守、執(zhí)著和奉獻詮釋了職業(yè)價值和人生追求。

　　學(xué)技，初出茅廬

　　學(xué)徒期間，楊永磊為了盡快掌握焊接技能，把每一道焊口當(dāng)成壓力管道去操作。為了學(xué)習(xí)特種材質(zhì)的焊接技術(shù)，他利用業(yè)余時間學(xué)習(xí)鉻鉬鋼的焊接操作，并不斷總結(jié)經(jīng)驗便于以后實踐中應(yīng)用。

　　參加工作剛滿一年的楊永磊提前出師獨立頂崗，就被安排進入再生器焊接再生立管內(nèi)分布環(huán)。這是塔中塔作業(yè)，空間很小、操作難度極大，特別是作為一名新手焊接三面帶有障礙的仰位馬鞍焊縫，更是困難重重。但他沒被困難嚇倒，經(jīng)過琢磨，雙腳朝天，臀部抬起，背成弓形躺在塔底，頭鉆入分布環(huán)下部縫隙，眼盯焊縫，手操焊槍，如同兔子蹬鷹。盡管視線受阻，焊花落到脖子上，但他還是忍受疼痛，堅持把刁鉆的焊縫焊完，保質(zhì)保量完成了這項艱巨的任務(wù)。

　　2018年9月5日，楊永磊臨危受命，要對一開裂管道進行焊接修復(fù)。這次難度極大的焊接對于楊永磊來說無疑就是一場技考，他在心里默默給自己鼓勁，只能勝不能敗！此前，面對焊接質(zhì)量要求高、位置刁鉆、作業(yè)空間很小、操作難度極大、時間緊張等諸多挑戰(zhàn)，負責(zé)催化裂化裝置檢修任務(wù)的施工隊伍曾先后3次進行處理，均無功而返。來到焊接現(xiàn)場，展現(xiàn)在楊永磊眼前的是排列緊密的管束內(nèi)管，完全沒有操作的點滴空間，完成焊接任務(wù)的難度遠要比想象中困難。

　　一次、兩次、三次……，楊永磊反復(fù)嘗試，縫隙太小無法保持穩(wěn)定的焊接姿勢，連站立在里面都左右晃動，蹲、坐更是無法辦到。“不能放棄，必須解決這個難題！”楊永磊不停地思索、琢磨，最終決定尋找空間較大的縫隙進行再次嘗試。楊永磊穿戴好安全防護用品，上身緊貼中心管和背后兩管，雙腿盤著中心管，身體放在中心管與鄰管之間的縫隙，然后抱著中心管向下滑，最終坐到視線好、焊接角度合適的位置。這里，焊接飛濺的火花會掉落腿部；這里，冰涼的管道與肢體親密接觸；這里，管束間的縫隙讓呼吸也變得艱難起來……但盡管如此，40分鐘后，第一道裂縫修復(fù)順利完成。緊接著，開始挑戰(zhàn)第二道裂縫。這個位置更狹窄、視線更差，經(jīng)過再次研究與嘗試，最終成功完成了焊接。

　　癡心，練就真本領(lǐng)

　　楊永磊愛琢磨、愛鉆研。2008年，30萬噸/年甲醇裝置中E形聯(lián)箱反復(fù)泄漏，泄漏介質(zhì)又為天然氣和蒸汽的混合氣體，壓力高達3.2兆帕，嚴重影響著裝置的連續(xù)運行。加之漏點位于密密麻麻的爐管之間，作業(yè)空間極其狹窄，只有一個人側(cè)著身子作業(yè)的縫隙，給帶壓密封作業(yè)增加了很大的難度。楊永磊采用了卡具、單層引流等很多方法進行密封，但是都沒有效果。現(xiàn)場有人說：“還是停工處理吧！”

　　楊永磊深知停工將會給煉廠帶來不小的經(jīng)濟損失。他不氣餒，一次次靠近漏點，分析密封失敗的原因，任憑噪聲在耳邊嘶吼、蒸汽打濕衣服遮住視線、一股股熱浪籠罩周圍……功夫不負有心人，楊永磊有了“雙層引流技術(shù)”的靈感。

　　楊永磊熱愛焊接，喜歡創(chuàng)新，遇到難題能根據(jù)情況選擇合理的技術(shù)工藝解決各種難題。他說：“成果都來源于生產(chǎn)疑難。”1998年到2013年，青海油田格爾木煉油廠催裂化裝置連續(xù)運行期間，催化劑管線反復(fù)磨穿嚴重影響生產(chǎn)，雖然曾采用多種方法進行處理，但是設(shè)備還是出現(xiàn)了使用壽命短、需要反復(fù)修復(fù)等問題。為了解決這一難題，楊永磊設(shè)計出“催化劑管線耐磨器”，安裝使用之后，徹底解決了問題，每臺設(shè)備使用壽命可延續(xù)6年以上，節(jié)約費用10萬元左右。這項成果還獲得了國家專利。

　　鉻鉬鋼管板一般都用在煉化行業(yè)冷卻高溫特種介質(zhì)的換熱器上，管板經(jīng)過長期運行，加之有害雜質(zhì)不斷滲入會導(dǎo)致其成分和性能發(fā)生變化，在高溫波動或急劇冷卻的情況下，會產(chǎn)生裂紋，給煉化生產(chǎn)帶來極大被動。

　　鉻鉬鋼管板因其特殊性，焊接工藝要求很高，現(xiàn)場的維修條件往往達不到鉻鉬鋼管板的焊接要求，而拆除送修不僅費時、費力、維修成本高，還會影響生產(chǎn)。為了解決這一問題，楊永磊展開攻關(guān)，成功研發(fā)了新工藝。利用這一新工藝維修焊接后的鉻鉬鋼管板經(jīng)過測試，具備了較高的抗拉強度、塑性、韌性和硬度，在實際應(yīng)用中取得很好的效果，有效降低了焊接成本和勞動強度。

　　楊永磊時刻不忘創(chuàng)新，愛琢磨。塔盤鋼板的校正，從最原始粗放的大錘校正，到現(xiàn)如今取得專利的校正鋼板，介質(zhì)泄漏緊急停工處理技術(shù)、催化劑管線上的耐磨器，為提高空冷器的換熱效率而發(fā)明的電磁空冷器清洗機，為解決高壓、異型管堵漏而設(shè)計的雙層帶壓密封引流器，充電式等離子和氧-乙炔兩用切割機，龍門式起重機新型節(jié)能控制裝置，可凈化氣體的電焊機，紫銅與不銹鋼異種材質(zhì)的焊接工藝，防霧和防霜焊接鏡片……這些打破常規(guī)、創(chuàng)新的小發(fā)明遍布在格爾木煉油廠的每個角落。

　　創(chuàng)新，攀登新高度

　　楊永磊說，一人強不算強，眾人強才是強。2012年4月“楊永磊職工技術(shù)創(chuàng)新工作室”成立，這為楊永磊更好地開展技術(shù)創(chuàng)新搭建了廣闊平臺。

　　“這個沉降器屬于特殊部位，質(zhì)量管控要嚴上加嚴……”在工作室，楊永磊和團隊總是在為檢修的工藝技改、質(zhì)量監(jiān)督、焊接程序奔波、思考、改進。他與車間員工打成一片，每次工作之余總不忘和他們聊聊創(chuàng)新，談?wù)勗O(shè)想，聽聽他們的建議，以便解決更多的生產(chǎn)難題。楊永磊說：“之前與車間合作完成的‘壓力表安全操作構(gòu)件’和‘過濾器（阻火器）在線清理裝置’兩個項目，已成功投入應(yīng)用，有效解決了壓力表凍堵、過濾器（阻火器）人工清理勞動強度大的實際問題，成效非常明顯。”

　　崗位員工作為與裝置設(shè)備“親密接觸”最多的人，對設(shè)備的脾氣秉性十分了解，哪些設(shè)備在寒冬容易“生病”，哪些設(shè)施需要特殊護理，他們心里一清二楚。但將這些日常細節(jié)進行整理、分析，進而孕育成技術(shù)項目雛形等方面，員工們還存在理論和實踐上的一些困難。如何在抓住問題的同時，通過技術(shù)創(chuàng)新解決問題，成為許多崗位員工技術(shù)創(chuàng)新路上的絆腳石。

　　“我們要主動作為，在創(chuàng)新的路上讓更多的崗位員工參與進來，引導(dǎo)員工走上創(chuàng)新之路。”楊永磊說。早在2018年1月，工作室就積極行動起來，與生產(chǎn)車間“合作簽約”。活動得到了生產(chǎn)車間的廣泛支持，更得到了崗位員工的積極響應(yīng)。于是，從員工到技師，從技術(shù)員到工程師，結(jié)合日常工作出主意、想點子。2017年，塔里木油田塔西南化肥廠轉(zhuǎn)化爐爐管修復(fù)后反復(fù)開裂，嚴重影響正常投用。楊永磊工作室成員應(yīng)邀奔赴塔西南化肥廠攻關(guān)難題。在對現(xiàn)場實際問題進行認真分析后，工作室成員提供了新的技術(shù)方案，促使裂紋控制率保持在90％左右。之后，該工藝成功申請了國家發(fā)明專利。

　　幾十年如一日，楊永磊憑借一顆為煉化生產(chǎn)服務(wù)的火熱初心，研究開發(fā)課題110余項，其中35項技術(shù)取得國家專利，15項推廣應(yīng)用，獲得經(jīng)濟效益360萬元以上，6項技術(shù)獲得省部級科技創(chuàng)新成果獎，31篇技術(shù)論文發(fā)表于國家級期刊。科技項目投用獲得經(jīng)濟效益2000萬元以上，4項技術(shù)被命名為廳局級“十大絕技絕活”，出版著作一部。他先后參加40余項大小工程項目施工及焊接管理，其中80萬噸/年加氫改質(zhì)裝置被評國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎。參與裝置檢維修550余次，且多次消除安全隱患，18次避免裝置的非計劃停車。參與解決獨山子石化等多家企業(yè)焊接難題11項。所帶工作室研發(fā)技術(shù)成果投用獲得經(jīng)濟效益2200萬元以上。