石油石化商務(wù)網(wǎng)消息，9月10日，忙完套管互換性上、卸扣試驗，王蕊趕緊組織研發(fā)團隊，對所承擔(dān)的集團公司重點項目“基于大數(shù)據(jù)的油套管實物性能虛擬試驗技術(shù)研究”中，開發(fā)的特殊螺紋接頭密封性能預(yù)測模型及軟件進行最后測試。

　　王蕊于2009年從西安交通大學(xué)材料科學(xué)與工程專業(yè)博士畢業(yè)，進入管研院質(zhì)檢中心從事石油管全尺寸實物力學(xué)試驗及評價技術(shù)研究工作。十年間，上卸扣試驗、氣密封試驗、水壓試驗、復(fù)合載荷試驗、高溫高壓試驗……是王蕊每天的必修課。

　　石油管包括油井管和輸送管，其實物試驗是在實驗室里模擬油氣田真實工況,通過在幾何、物理、材料與原型完全相同的模型上，進行相應(yīng)試驗與科學(xué)研究，獲取相關(guān)數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷、搞清產(chǎn)品性能，是石油管質(zhì)量監(jiān)督檢驗不可或缺的重要手段。我國石油管實物試驗研究起步較晚，由于很多實際工況與國外存在差異。

　　為推進國產(chǎn)石油管質(zhì)量提升，王蕊在工作中注重收集各油氣田對管材性能的不同要求，認真研究、對比、分析評價試驗結(jié)果，先后對套管、油管螺紋接頭性能評價試驗方法、油井管產(chǎn)品質(zhì)量評價方法等11項國家、行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準進行了制修訂，進一步完善了產(chǎn)品質(zhì)量評價方法。

　　先進的配套技術(shù)是提高實物試驗水平的重要保障。王蕊發(fā)揮自身專業(yè)特長，帶領(lǐng)團隊攻堅克難，持續(xù)改進油井管實驗設(shè)備工裝和試驗試樣制備工藝，取得了多項創(chuàng)新成果，累計獲得授權(quán)發(fā)明專利4項、實用新型專利7項。

　　在我國，含硫化氫、二氧化碳等腐蝕介質(zhì)的氣田占比較大。為使此類氣田油套管選材有據(jù)可依，王蕊潛心設(shè)計開發(fā)了低鉻經(jīng)濟型油套管、13鉻油套管、鎳基合金油套管，以及140、150等高鋼級、高強度套管的實物試樣制備工藝，成功解決了特殊性能油套管連接部位因泄漏、斷裂、強度低等導(dǎo)致評價試驗結(jié)果無效的問題。

　　目前，管研院已成為國內(nèi)首家、全球第4家有能力完成全套ISO13679標(biāo)準（石油天然氣工業(yè)套管及油管螺紋連接試驗程序）規(guī)定四等級試驗的科研單位。

　　油井管質(zhì)量決定著油氣井的壽命。近年來，隨著油氣田工況日趨苛刻，國內(nèi)用于“深、低、海、非”油氣儲層鉆采的非API管材的研發(fā)與使用日益增多。對此，王蕊設(shè)計非API油井管檢測輔助裝置、非標(biāo)產(chǎn)品評價方法等，填補了我國非API油井管產(chǎn)品檢測手段的空白。

　　擠毀是套管在使用過程中失效或損壞的重要形式，嚴重時會導(dǎo)致全井報廢。選用高抗擠套管是治理套損難題的有效方法之一。為不斷提高此類產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，善于鉆研的王蕊與同事一道，率先在國內(nèi)研制出高抗擠套管質(zhì)量評價用、抗擠強度高達210兆帕的擠毀缸，使管研院復(fù)合擠毀試驗系統(tǒng)性能達到國際先進水平。

　　如何提高超高溫、超高壓、超高腐蝕工況下油套管的使用性能；庫存套管放置時間過長，能否使用、如何正確的評級評價，作為高級工程師、業(yè)務(wù)骨干和青年拔尖人才，王蕊堅持以技術(shù)創(chuàng)新為石油管材及裝備使用安全保駕護航。她負責(zé)建立的“三超”油氣井用油套管實物評價技術(shù)體系，使油套管在油氣井使用壽命內(nèi)不發(fā)生失效；她主持參與石油管工程試驗平臺建設(shè)及關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新、提高高溫外壓復(fù)合加載試驗效率、提高擠毀試樣安裝效率等項目，先后榮獲陜西省、集團公司科技獎勵。

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