石油石化商務網消息，開發6種新產品，形成4項新技術，發表論文13篇，申請專利34項；科研成果獲吉林省科學進步獎1項、集團公司科學技術進步獎2項、吉林石化公司科技進步獎5項；榮獲集團公司青年科技立業英才等稱號……

　　這份沉甸甸的成績單，來自吉林石化公司ABS樹脂研發中心市場服務組組長、時年37歲的胡慧林。“科研沒有一蹴而就的，每一次成功研發的背后，都有成千上萬次的失敗。”8月17日，在吉林石化合成樹脂廠，有些消瘦的胡慧林拿著用ABS生產的產品樣片，講述她對科研工作的理解。

　　近年來，以平板電視為代表的家用電器，尺寸大型化和輕薄化正成為發展趨勢，亟須一種既具有較高的沖擊強度，又有良好熔體流動速率的ABS產品。目標就是導向，吉林石化將開發高流動ABS樹脂的任務交給了胡慧林所在的項目組。“高流動ABS產品的沖擊強度、熔體流動速率兩項指標像蹺蹺板，一項指標提高了，另一項就會下降。如何打破平衡，建立一種新的平衡是研發中的最大難題。”胡慧林說。

　　胡慧林和項目組的科研人員沉下心來，反復設計ABS樹脂分子結構，探索采用不同流動性的SAN樹脂組合，解決橡膠含量增加引起流動性能變差的問題。最終，經過大量試驗，成功掌握了高流動ABS工業化生產技術。

　　電鍍技術的高速發展，使越來越多的金屬電鍍制品改用ABS塑料電鍍制品，由于技術含量高，市場一直被進口產品壟斷。胡慧林立即帶領團隊將重心放在研發電鍍料上，研究中注意到在電鍍件表面上總是分布著100微米以上的顆粒“麻點”。仔細研究后，胡慧林發現注塑件表面本身有很小的凸起物，正是這個凸起物電鍍加工后被放大，是形成“麻點”的直接原因。但凸起物是什么？如何控制和減少？一系列問題擺在了胡慧林面前。

　　胡慧林和同事們一邊查閱資料，一邊開展電鍍實驗，跟蹤調整電鍍工藝。功夫不負有心人，結合ABS樹脂生產技術原理，終于確認形成“麻點”的根本原因，并通過優化生產工藝、控制橡膠粒子粘連等手段，成功破解了質量瓶頸。

　　2018年，ABS電鍍料順利通過用戶應用評價，實現工業化批量生產和市場推廣的同時，電鍍級ABS產品一舉打破國外產品對高端衛浴領域壟斷。

　　“品牌形象是消費者對品牌的評價與認知，反映了品牌的實力與本質。”搞科研出身的胡慧林，深刻認識到要想樹立品牌形象，不僅要有出色的信譽和過硬的產品，還要有完善的售后服務。

　　胡慧林主動開展技術服務和技術交流，針對客戶提出的產品白度、雜質等波動問題，他開展技術研究100余次，有效地解決了產品質量波動問題。開展ABS樹脂回用性能對比、助劑包評價等工作，為產品質量穩定提供了技術支持。

　　從事ABS技術服務7年來，胡慧林先后走訪華南、華東等市場30余次，服務用戶200余家，現場解決產品水波紋、應力開裂等問題20余個，并通過專線電話、郵箱、微信等，幫助用戶解決技術方面的問題120余次。憑借著過硬的技術水平，胡慧林生動詮釋了一名科研工作者的責任與擔當，使“吉化ABS”在激烈的市場競爭中樹立了良好品牌形象。

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