中國石油石化商務網消息，今年1月，劉宏海和團隊根據碳中和新對石油石化的新要求，加快了低成本環保型超穩分子篩的工業化、原位晶化型塔底油轉化助劑、催化裂解制低碳烯烴催化新材料等研究工作。

　　1992年，劉宏海于天津大學畢業后來到中國石油工作，在參加和承擔了包括國家973、國家科技支撐計劃、中國石油重大科技專項等項目23項。劉宏海先后獲得國家科技進步二等獎在內的科技成果20余項，還入選百千萬人才工程國家級人選，并榮獲中國青年科技獎、中央企業勞動模范等光榮稱號。

　　“原位晶化”技術是制備催化裂化催化劑的兩條工藝路線之一，最初由美國公司掌控。劉宏海在2000年已成為原位晶化催化劑研發方向的技術負責人后，在前輩們的研究基礎上創新思路，開發出了性能優于國外同類產品的系列催化劑，走出了一條自主技術從追趕到超越國際先進水平的成功之路。

　　2005年的冬天，正值提高原位晶化分子篩含量攻關的關鍵階段。他帶領課題組在中試裝置上連續奮戰一個多月：騎著人力三輪車從生產車間向中試裝置拉運原料；或在噴霧塔跑上跑下，料漿濺滿了全身……

　　“我曾數次到訪大慶，‘石油工人一聲吼，地球也要抖三抖’的氣概，給了我干勁與勇氣。”劉宏海回憶道。當時的原位晶化技術落后國外同類技術近10年，他們吃住在裝置，以飽滿的工作熱情，鼓舞著團隊在短期內實現了分子篩合成技術的重大突破。

　　站在前人的肩膀上將會看得更遠。面對重油高效轉化的急需，在領域負責人高雄厚的親自指導下，劉宏海和他的科研團隊在催化劑新結構重建、金屬氧化物涂層等技術綜合治理重金屬污染、催化劑制備過程綠色化等關鍵核心技術方面取得重大突破，形成了全新重油高效轉化催化劑設計平臺，新產品先后在國內外近60套催化裂化裝置上獲得成功應用，加工重劣質原油性能達到國際領先，為企業增效20億元以上，申請國內外發明專利30余項，成為我國重油催化裂化技術全面達到國際先進水平的重要組成部分。此技術榮獲2008年國家科技進步二等獎。

　　催化新材料一直是煉油催化劑技術進步的關鍵。劉宏海將攻克當時介孔分子篩水熱穩定性差、酸性弱的挑戰作為下一個目標。這是國際介孔分子篩領域的難題，在催化裂化領域沒有成功的工業化應用先例。劉宏海帶領團隊與北京化工大學的劉洪濤教授組成聯合攻關組，埋頭鉆研近十年，首次成功開發出了規模化連續生產低成本、環保化、高性能介孔分子篩的成套技術。

　　2016年12月，介孔分子篩合成新工藝連續兩批工業規模的試驗都失敗了，他和項目組的成員們都“失眠”了。“當時壓力很大，不僅是因為浪費了科研經費，同時對項目是否有工業化前景產生了疑慮。”劉宏海回憶道，但他們頂住壓力，抓緊時間改進設計。又是連續一周不眠不休終于改進了反應器的結構缺陷，促成了第三次試驗的圓滿成功。

　　千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。2018年，介孔分子篩在國際上首次實現了百萬噸級催化裂化裝置上的成功應用，為煉廠生產國Ⅳ清潔汽油做出了重要貢獻，也標志著我國在該領域的應用研究走到了世界前列。