中國(guó)石油石化商務(wù)網(wǎng)消息，

12月9日網(wǎng)訊，截至11月底，長(zhǎng)嶺煉化生產(chǎn)乙苯80000多噸噸，月均產(chǎn)量同比創(chuàng)歷史新高，成為企業(yè)化工板塊一個(gè)穩(wěn)定的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

    長(zhǎng)嶺煉化乙苯裝置自建成投產(chǎn)以來(lái)，由于原料干氣中乙烯含量長(zhǎng)期低于設(shè)計(jì)指標(biāo)，運(yùn)行負(fù)荷偏低。同時(shí)，受原料雜質(zhì)含量超標(biāo)的影響，裝置催化劑多次發(fā)生失活現(xiàn)象，降低了裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

    今年以來(lái)，針對(duì)制約裝置運(yùn)行效益的凸顯瓶頸，乙苯裝置運(yùn)行團(tuán)隊(duì)從制定提高原料乙烯含量、凈化原料組成、優(yōu)化流程等具體措施入手，啟動(dòng)系列技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。

    他們協(xié)調(diào)上游裝置，優(yōu)化催化生產(chǎn)工藝，在保持整體高附加值油品高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的同時(shí)，盡量多產(chǎn)高品質(zhì)干氣，并將乙烯含量偏低的催化干氣改出原料系統(tǒng)，保證乙苯裝置原料的乙烯濃度。

    他們找出催化劑失活的時(shí)間點(diǎn)，以及當(dāng)時(shí)的相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析裝置以往催化劑失活的具體原因。他們分析發(fā)現(xiàn)，降低原料中的氨含量，是保證催化劑長(zhǎng)周期運(yùn)行的關(guān)鍵。他們提高原料水洗效果，控制原料的氨含量，讓催化劑保持較好的活性。

    他們根據(jù)專(zhuān)家指導(dǎo)意見(jiàn)和裝置實(shí)際情況，對(duì)床層入口溫度、相關(guān)操作段操作溫度等進(jìn)行調(diào)整。據(jù)今年以來(lái)的運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，裝置乙苯純度持續(xù)穩(wěn)定在99.8%以上，是下游醫(yī)用SEBS產(chǎn)品的理想生產(chǎn)原料。裝置全年產(chǎn)量預(yù)計(jì)可達(dá)90000噸以上，助力企業(yè)全面完成全年生產(chǎn)任務(wù)。

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