中國(guó)石油石化商務(wù)網(wǎng)消息，“現(xiàn)在渣油溫度多少？”12月7日上午,蘭州石化煉油廠300萬(wàn)噸重催崗位人員張文軍問(wèn)道。“123攝氏度，非常平穩(wěn)，符合操作要求。”班員楊立強(qiáng)一邊回答一邊記錄。采用“一條龍熱進(jìn)料”最佳生產(chǎn)模式后，有效解決了原料溫度低、密度變化大和油水分離效果不好的難題。

　　300萬(wàn)噸重油催化裝置是蘭州石化煉油廠的“心臟”，原料由油品儲(chǔ)運(yùn)聯(lián)合車(chē)間催化原料崗位提供輸轉(zhuǎn)。蠟油組分中的水不易有效分離，但是油品中平均分布的水分子，300萬(wàn)噸催化裝置卻可以“吃得下”。過(guò)去，蠟油輸轉(zhuǎn)流程采用多具中間儲(chǔ)罐交接使用，進(jìn)油罐分析合格后儲(chǔ)備為提供原料。由于蠟油油水分離困難，導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)常形成夾層水甚至明水而不能脫除干凈，容易引起催化裝置生產(chǎn)波動(dòng)。

　　蘭州石化創(chuàng)新實(shí)施“一條龍熱進(jìn)料”模式，煉油廠生產(chǎn)技術(shù)科及車(chē)間技術(shù)人員通過(guò)對(duì)進(jìn)罐區(qū)蠟油組分、溫度、分析合格率等多方統(tǒng)籌，提出兩套常減壓裝置催料、溶劑脫蠟裝置蠟膏及蠟下油、焦化脫氮蠟油“一條龍”進(jìn)入重催裝置的方法，并將儲(chǔ)罐改為原料緩沖罐，確保蠟油連續(xù)輸轉(zhuǎn)、即進(jìn)即出。

　　煉油廠持續(xù)優(yōu)化原料流程，熱進(jìn)料后又相繼實(shí)現(xiàn)渣油“一條龍”進(jìn)料，兩套常減壓裝置的渣油改進(jìn)469#罐后，邊進(jìn)邊抽，減少渣油在儲(chǔ)罐的停留時(shí)間，從而提高300萬(wàn)噸重催裝置進(jìn)料溫度，降低加工成本和罐區(qū)的維穩(wěn)蒸汽用量。優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)環(huán)烷酸廢渣進(jìn)入300萬(wàn)噸重催裝置和延遲焦化裝置加工的雙重目標(biāo)。蠟渣油進(jìn)料實(shí)現(xiàn)“一條龍”以來(lái)，300萬(wàn)噸重催操作平穩(wěn)，常減壓蠟油出裝置溫度由90攝氏度提高至95攝氏度，每月循環(huán)水量減少5萬(wàn)噸，每月罐區(qū)維溫蒸汽量減少2000噸，每月300萬(wàn)重催裝置多產(chǎn)蒸汽1970噸，上下游裝置實(shí)現(xiàn)雙贏，有效降低了運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到節(jié)能降耗目的。

　　“一條龍熱進(jìn)料”模式實(shí)施以來(lái)，既實(shí)現(xiàn)上下游裝置能量?jī)?yōu)化，又降低了罐區(qū)操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，僅“重催裝置熱進(jìn)料”一項(xiàng)，節(jié)約罐區(qū)維溫蒸汽4.7噸/小時(shí)、循環(huán)水40噸/小時(shí)，裝置多產(chǎn)蒸汽3噸/小時(shí)，年可創(chuàng)效960萬(wàn)元。

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