中國石油石化商務(wù)網(wǎng)消息，記者11月17日從中國石油石油化工研究院獲悉，集團(tuán)公司自主研發(fā)的“環(huán)保型超重力液化氣深度脫硫（LDS）技術(shù)”規(guī)模化推廣應(yīng)用再下一城。10月17日，應(yīng)用該技術(shù)的大慶石化70萬噸/年催化液化氣裝置成功投產(chǎn)，已平穩(wěn)運(yùn)行了一個月。截至目前，LDS技術(shù)在國內(nèi)7套工業(yè)裝置應(yīng)用，累計創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益8000余萬元，累計減排堿渣近2萬余噸，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)效環(huán)保“雙贏”。

　　隨著近年來我國環(huán)保升級加快，傳統(tǒng)技術(shù)無法避免的液化氣廢堿液（堿渣）處理已成為煉油企業(yè)重要的環(huán)保難題之一。開發(fā)環(huán)境友好的液化氣深度脫硫技術(shù)、實(shí)現(xiàn)堿渣近零排放，成為當(dāng)務(wù)之急。

　　在集團(tuán)公司科技部和煉化分公司的支持下，石油與化工研究院自2009年起，歷經(jīng)七年艱苦攻關(guān)，自主開發(fā)出LDS技術(shù)，低成本實(shí)現(xiàn)液化氣脫硫的同時又能實(shí)現(xiàn)堿渣近零排放，與國內(nèi)外主流技術(shù)相對比，產(chǎn)品指標(biāo)、投資、運(yùn)行、安全環(huán)保等優(yōu)勢明顯。

　　LDS技術(shù)首創(chuàng)了將超重力脫硫醇堿液的再生新方法，實(shí)現(xiàn)了微尺度上強(qiáng)化氣液傳質(zhì)反應(yīng)分離效果，保障了下游烷基化、MTBE等原料質(zhì)量，降低了綜合加工成本。成套技術(shù)成功解決了尾氣無害化處理和堿液梯級利用，技術(shù)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保指標(biāo)總體處于國際領(lǐng)先水平。

　　LDS技術(shù)實(shí)施前堿渣排放量為750噸/年。2014年，在慶陽石化30萬噸/年液化氣脫硫醇裝置上首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了堿渣大幅減排，還大幅降低了國Ⅴ/Ⅵ汽油生產(chǎn)的綜合加工成本。該工業(yè)裝置已連續(xù)5年平穩(wěn)運(yùn)行，年均經(jīng)濟(jì)效益1105萬元。LDS技術(shù)還在錦州石化、遼陽石化、華北石化、大慶石化、河南豐利石化等6套工業(yè)裝置實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化推廣應(yīng)用。

　　目前，我國煉油廢堿產(chǎn)出量為15萬噸/年左右，LDS技術(shù)對大多數(shù)傳統(tǒng)煉化企業(yè)具有普遍適用性，推廣應(yīng)用前景非常廣闊。

中國石油石化商務(wù)網(wǎng)聲明：本文僅代表作者本人觀點(diǎn)，文章內(nèi)容僅供參考。凡注明“來源：石油石化商務(wù)網(wǎng)”的所有作品，版權(quán)均屬于石油石化商務(wù)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載時請署名來源。本網(wǎng)轉(zhuǎn)載自合作媒體或其它網(wǎng)站的信息，登載此文出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其描述。如因作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題請及時與本網(wǎng)聯(lián)系。