中國石油石化商務網9月22日訊，9月9日消息，大慶石化將數字化轉型作為關鍵抓手，推動設備管理升級，讓“數字引擎”持續為設備管理注入新的智能動力——　　

　　9月1日，大慶石化儀表運維綜合管理平臺在歷經6個月的試運行后全面上線。該平臺覆蓋14個生產運行部，標志著大慶石化在聚焦設備管理現代化目標的數字化轉型進程中邁出重要一步。

　　大慶石化將儀表運維綜合管理平臺與前期上線的動設備運維綜合管理平臺有機整合，共同構建起更為完善的大慶石化設備運維綜合管理平臺體系，通過數字化手段完成對傳統管理流程的升級重構。平臺上線后，大慶石化實現數據統一歸集、實時分析和智能預警，不僅顯著提升了設備設施運維效率、系統可靠性及安全管理水平，而且為裝置“安穩長滿優”運行注入“數字動能”，進一步夯實了安全生產根基。

　　一、“一圖”識隱患

　　   精準治療“老毛病”

　　每天清晨，機動設備部高級主管高大勇上班的第一件事，就是登錄儀表運維綜合管理平臺。系統首頁清晰呈現出各區域設備檢修動態，檢修數量、類別統計、高頻故障設備排名等信息一目了然。

　　“這就像給全公司設備做‘每日晨檢’，任何異常都難逃它的‘火眼金睛’。”高大勇說道。平臺上線前，管理人員需要從大量紙質報告和分散的電子表格中匯總信息，耗時長且容易遺漏關鍵點。現在，所有關鍵指標線上可查，真正實現設備狀態“一屏掌控”，提升了日常監管的效率和精準度。

　　平臺建設并非一蹴而就。早在今年1月項目啟動之初，機動設備部就牽頭擬定整體架構，統一數據標準與接口協議，為系統兼容與業務閉環打下堅實基礎。各儀表車間積極響應，完成了龐大而煩瑣的基礎數據錄入工作，實現從線下散點記錄到線上統一歸檔的轉變。這一過程打通了數據壁壘，初步構建起設備全生命周期管理的數字基礎。

　　讓平臺“一戰成名”的，是煉油區的一次精準“診療”。6月初，煉油區儀表車間主任林柏松在剛剛試運行的高頻檢修統計模塊中發現一組異常數據：烷基化裝置閃蒸罐液位計在3個月內人工手動校對次數達26次。他說：“以往這類高頻檢修信息散落在各類紙質記錄和日常表格中，難以被系統捕捉。如今，平臺自動提取信息，并可視化呈現，幫助我們第一時間鎖定異常。這背后一定存在系統性問題。”林柏松立即組織技術團隊調取該儀表歷史檔案與檢修記錄，并聯合屬地單位展開“會診”，迅速制定措施，徹底治好了儀表的“頑疾”。

　　正如負責平臺研發的設備維修中心一級工程師孫浩豐所說：“這個模塊能自動提取設備檢修數據并形成可視化圖表，真正實現從‘人找隱患’到‘隱患找人’的轉變，裝置運行可靠性邁上新臺階。”

　　二、簽審“線上走”

　　    風險受控無盲區

　　“以前手寫作業票，風險識別更多的是靠個人經驗判斷，存在一定安全盲區，填寫1張票就要反復確認信息、找人簽字，整個過程動輒2個小時，不僅效率低，而且過程還很難追溯。”在化工區中心控制室內，乙烯二部員工閆佳寧一邊演示線上開具儀表作業票的流程，一邊說道。

　　為提高作業票的審批效率，大慶石化積極推進電子作業票功能的開發，經歷了從試點摸索到全面覆蓋的過程。在平臺開發初期，機動設備部積極組織乙烯一部、乙烯二部開展電子作業卡試點，通過“手寫+線上雙軌運行”模式開具作業票，同步收集作業反饋、優化操作交互，為全面推行電子審批積累了寶貴經驗。

　　作業票線上簽審功能上線后，系統可根據作業內容自動判別風險等級，并嚴格執行A、B、C三級電子審批流程。員工在填寫作業票時，只需勾選作業內容，就能看到系統自動顯示的危害辨識和防控措施。票面生成后，流程自動推送給各級審批人，從填票、簽批到安全交底，全程線上留痕、高效透明、可溯可查，實現了“即填即推、實時提醒、閉環管理”，有效避免了以往因人員外出、會議等導致的找人難、等待長、效率低等問題，審批平均用時比過去縮短了三分之二。技術人員從煩瑣的紙質單據中解放出來，將更多精力投入到現場安全監護與設備維護中。截至目前，這個平臺已開具儀表作業卡超過1.6萬張，逐步構筑起一道堅實可靠的數字化“安全堤壩”。

　　三、數據“治未病”

　　    “全生命周期”護健康

　　依托設備運維綜合管理平臺匯聚的海量數據，大慶石化構建起覆蓋設備“全生命周期”的智能健康管理系統，推動安全管理從被動處置向主動預警轉變。

　　“不用等設備‘生病’了再搶救，每臺設備都有一份持續更新的電子‘體檢檔案’，我們可以根據這份檔案，預判設備出現問題的高發期，并提前介入。”設備維修中心設備三級工程師劉云寶說。平臺上線前，設備健康評估多依賴定期檢修和事后分析，預警能力有限；如今借助實時數據跟蹤和智能診斷，可實現真正意義上的“治未病”。這種以數據驅動的預知維修模式，不僅顯著降低了非計劃停車的風險，而且使專業技術人員能更專注于技術改造和瓶頸攻關。

　　儀表運維綜合管理平臺內“儀表失效數據庫”與“定期維修維護工作清單”等模塊的設置，為預知維修提供了重要支撐。前者可匯總設備的更換、安裝與維修數據，自動生成失效趨勢報告，為制定維護策略提供科學依據；后者則自動提示定期維護內容，有序推動預防性維修與預知維修等主動維護工作。平臺試運行以來，大慶石化儀表專業依托系統預警功能，主動維護作業量占比提升至30%以上，有效保障了裝置安全平穩運行。

　　經過不斷開發和完善，現在的儀表運維綜合管理平臺已經具備了開具儀表作業卡、定時工作清單等6大類功能；動設備運維綜合管理平臺則已經具備了檢修檔案歸檔、備件管理等10大功能。隨著平臺全面推廣應用，“數字引擎”正持續為公司設備管理注入新智能動力，為裝置安穩長滿優運行提供堅實支撐。