石油石化商務網消息，9月7日網訊，8月25日開始，鎮海煉化乙烯裂解裝置7號裂解爐爐水采樣管線穿上了新的翅片空冷“外衣”，一個星期的試驗數據顯示，這一創新舉措大大提高了爐水在線分析儀的準確性，同時節水效果顯著。

    爐水在線分析儀實時測量進入裂解爐的爐水數據，爐水用于產生超高壓蒸汽，分析數據的準確性將直接影響蒸汽品質，繼而影響大機組的運行狀態。長期以來，乙烯裂解裝置12臺裂解爐的爐水在線分析儀存在故障率高的共性問題，鎮海煉化“東海爐王”創新攻關團隊為解決這個問題展開了持續的攻關。

    攻關團隊經過分析判斷，發現進入在線分析儀的爐水溫度過高導致結垢是癥結所在。爐水采樣管線截面是個圓環形狀，也就是大管套小管，小管流淌是300℃的高壓爐水，外層是用來冷卻的循環水，循環水冷卻效果達不到要求。攻關團隊最先想到的辦法是拆去保溫層散熱，并將循環水就地排放，但是效果不佳，而且循環水浪費嚴重。

    攻關團隊不斷查找資料，多次模擬分析，最終從電腦CPU風扇得到靈感，自主設計了風扇翅片狀的空冷“外衣”，以此增加管線與空氣的換熱面積。空冷“外衣”可通過卡扣進行安裝，無需動火焊接固定，同時不影響原有管線的使用，且單臺設計費用僅為1000元，12臺裂解爐全部普及的總投入為1.2萬元，能夠在整體投入小、變更少的基礎上達到預期目的。

    目前，7號裂解爐爐水采樣管線投用后，分析儀的爐水入口溫度由180℃降至約100℃，效果顯著。據測算，12臺裂解爐進行普及改造后，在減少在線分析儀故障的同時，每小時可節約循環冷卻水25噸。

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