中國石油石化商務網消息，9月28日消息，19G是大慶石化塑料廠新開發的產品，成功推向市場后，逐漸成為這個廠的王牌產品。截至9月中旬，這個廠共生產19G產品1.03萬噸，創效2200多萬元。

　　大慶石化塑料廠有6套生產裝置，可以生產高壓、低壓、全密度聚乙烯等產品，目前已成功開發生產了140多個牌號的聚乙烯樹脂產品。而兩套高壓裝置生產的聚乙烯樹脂牌號以加工農用棚膜、薄膜、發泡料為主，結構稍顯單一。

　　在新的生產形勢下，塑料廠轉變思想觀念，以市場需求為導向，努力尋找更多的效益增長點，大力開發生產高端、高效新牌號產品。這個廠組織新產品研發與技術服務中心人員，多次到華東、東北、西南銷售大區進行市場調研，發現高壓聚乙烯樹脂涂覆料產品價格較高、市場需求量大。所謂涂覆料，就是在生產紙杯、雨衣等制品時，用涂覆工藝技術將聚乙烯產品“襯”在制品的里層，起到防塵、防水的作用，主要應用于醫療防護服、食品、鋁箔保溫包材等生產中。大慶石化塑料廠根據市場調研信息，立即組織人員進行開發生產。

　　正常情況下，裝置在開發新產品時，可以進行中試模擬生產，但塑料廠高壓一裝置具有高溫高壓的特點，生產條件難以模擬，所以無法進行中試試驗。面對困難，塑料廠技術開發人員經過研究，決定與大慶化工研究中心合作，借鑒前期18G產品開發的經驗，從聚合反應機理著手，通過調整聚合反應參數，來改變分子鏈結構，增加熔體強度，滿足用戶對加工條件和產品的質量要求。在生產過程中，大慶石化塑料廠技術人員先后攻克了反應波動、產品指數不穩定等難題，實現了產品平穩生產。在高難度生產條件下，這個廠還將工藝指標“收窄”，從波動范圍正負0.1調整為正負0.02，使工藝指標的控制更加精準，產品性能更加穩定。經過技術人員不斷改進、提高，19G產品性能日趨穩定，終于被成功推向市場。

　　為深度挖掘產品創效能力，大慶石化塑料廠還將19G投用到內部生產，代替外購的1C7A作為三合一復合紙袋生產原料，進一步降低生產成本。截至目前，塑料廠生產三合一復合紙袋中，使用19G產品4.7噸，節約外購材料成本費用1.4萬元。