石油石化商務(wù)網(wǎng)消息，8月30日，“大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項目中交儀式”在350萬噸/年常減壓裝置現(xiàn)場舉行。至此，該項目12套裝置及29項配套公用工程和輔助設(shè)施全面建成，大慶石化公司由此正式跨入千萬噸級煉化一體化企業(yè)行列。

　　大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項目，是貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于“以油頭化尾為抓手，推動石油精深加工，推動油城發(fā)展轉(zhuǎn)型”重要指示精神的重點(diǎn)工程，是大慶市爭當(dāng)全國資源型城市轉(zhuǎn)型發(fā)展排頭兵、抓好“五頭五尾”建設(shè)的重要組成部分，是大慶石化破除發(fā)展瓶頸、調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升企業(yè)抗風(fēng)險能力和盈利能力、實現(xiàn)高質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展的重要抓手。

　　自2018年7月7日項目正式啟動以來，大慶石化與參建單位密切協(xié)作、科學(xué)統(tǒng)籌，踐行“步伐可以加快，程序不可逾越”的工作理念，實現(xiàn)了高質(zhì)量中交。

　　煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項目總投資44.47億元，主要包括新建200萬噸/年催化裂化裝置、新建60萬噸/年氣體分餾裝置、新建兩套2萬噸/年硫黃回收聯(lián)合裝置、350萬噸/年常減壓裝置改造，以及120萬噸/年加氫精制裝置改造等。

　　項目采取建設(shè)單位自主管理模式，大慶石化成立煉油工程指揮部，負(fù)責(zé)對煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項目實施全過程管理，施工組織采取“業(yè)主+監(jiān)理+承包商”EPC管理模式。建立HSE委員會、項目組、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位五級管理及公司安全監(jiān)督站一級監(jiān)督的HSE管理組織體系，形成了各司其職、多級監(jiān)管的管理格局。

　　為了確保新建裝置平穩(wěn)運(yùn)行，大慶石化綜合人力、機(jī)具、場地等條件對項目進(jìn)行優(yōu)化布局。優(yōu)化施工技術(shù)方案，全面實施預(yù)制工廠化、現(xiàn)場裝配化、施工機(jī)械化等，減少現(xiàn)場作業(yè)量，縮短施工工期。充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)和管道兩個預(yù)制中心的作用，使管道和鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制深度達(dá)到50%以上。200萬噸/年催化裂化裝置余熱鍋爐采用工廠化預(yù)制、模塊化安裝技術(shù)，極大地提高了安裝效率和安裝質(zhì)量。

　　項目投產(chǎn)后，大慶石化原油實際加工量將達(dá)到1000萬噸/年，具備“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”規(guī)模，每年可向下游企業(yè)提供更多丙烯、液態(tài)烴等基礎(chǔ)化工原料，有力地推動大慶資源型城市轉(zhuǎn)型。

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