中國石油石化商務網消息，5月18日網訊，鎮海煉化煉油三部“三面齊抓”，持續推進裝置提質創效、安全管理工作，減輕員工工作負擔，全面激發裝置安全運行新活力，第二套加氫裝置連續三年在總部同類裝置競賽中排名第一；第一套加氫裂化裝置在鎮海煉化公司比趕超競賽中獲得10金3銀1銅。

　　攻克難關降成本，持續提質創效。為降低裝置安全運行成本，煉油三部專門成立節本降耗攻關小組，梳理第一套加氫裂化、第一套加氫等9套裝置高運行成本點進行攻關。利用第一套加氫裂化自產的0.35兆帕蒸汽代替管網系統提供的1.0兆帕蒸汽，為裝置進行伴熱，每年可節省1.0兆帕蒸汽約17000噸；通過和華東理工大學合作研究、編制替代品使用計劃，成功選用甲苯替代專利產品萃取防膠劑。在MTBE裝置投運以來，所需成本下降50%，每年可節省費用120萬元。

　　3年來，攻關小組共攻克“第二套加氫裝置產品脫水器壓差高”“利用U型管水封原理實現加熱爐空預器自動脫水”等10余項技術難題。

　　創新操作降高頻，為員工減負擔。圍繞裝置現場高頻、高風險作業，煉油三部先后發明多項創新操作，為減少現場變更作業提供有利技術支撐。創新通過控制氣動閥開關的方式，操作工只需將污油倒入集液盤，轉動手柄，即可實現密閉環保倒污油，工作量僅為原先操作的1/5；利用連通器原理，通過大油箱向往復式壓縮機注油器自動補油，注油速度和注入量更加安全可控的同時，實現“由人工到自動”的跨越。

　　截至目前，煉油三部申請專利“自動注油”“一鍵密閉倒污油”2項，發表技術論文“柴油加氫裝置循環氫純度下降原因分析及對策”“VPSA裝置高壓比兩段式透平離心機開工總結”等5篇。

　　化“格”為面全覆蓋，提升裝置安全。把9套裝置劃分成160個“豆腐塊”，以“網格”的形式分配到個人，定點、定人、定責，實現全員覆蓋。采取網格員積分評比機制，鼓勵全體網格員履行屬地責任，有效識別屬地安全風險和隱患，主動發現、解決問題，不斷加強現場安全管理薄弱環節。目前為止，全員排查隱患共840條，整改805條，其余35條列入大修滾動計劃。同時定期開展安全教育、事故案例學習等，使全員“裝置安全是一切工作開展的前提”的意識入腦更入心，實現“人人盡其責，安全全覆蓋”，確保每套裝置、每個設備、每條管線安全平穩運行。