中國石油石化商務(wù)網(wǎng)消息，5月18日網(wǎng)訊，鎮(zhèn)海煉化煉油三部“三面齊抓”，持續(xù)推進裝置提質(zhì)創(chuàng)效、安全管理工作，減輕員工工作負擔，全面激發(fā)裝置安全運行新活力，第二套加氫裝置連續(xù)三年在總部同類裝置競賽中排名第一；第一套加氫裂化裝置在鎮(zhèn)海煉化公司比趕超競賽中獲得10金3銀1銅。

　　攻克難關(guān)降成本，持續(xù)提質(zhì)創(chuàng)效。為降低裝置安全運行成本，煉油三部專門成立節(jié)本降耗攻關(guān)小組，梳理第一套加氫裂化、第一套加氫等9套裝置高運行成本點進行攻關(guān)。利用第一套加氫裂化自產(chǎn)的0.35兆帕蒸汽代替管網(wǎng)系統(tǒng)提供的1.0兆帕蒸汽，為裝置進行伴熱，每年可節(jié)省1.0兆帕蒸汽約17000噸；通過和華東理工大學合作研究、編制替代品使用計劃，成功選用甲苯替代專利產(chǎn)品萃取防膠劑。在MTBE裝置投運以來，所需成本下降50%，每年可節(jié)省費用120萬元。

　　3年來，攻關(guān)小組共攻克“第二套加氫裝置產(chǎn)品脫水器壓差高”“利用U型管水封原理實現(xiàn)加熱爐空預器自動脫水”等10余項技術(shù)難題。

　　創(chuàng)新操作降高頻，為員工減負擔。圍繞裝置現(xiàn)場高頻、高風險作業(yè)，煉油三部先后發(fā)明多項創(chuàng)新操作，為減少現(xiàn)場變更作業(yè)提供有利技術(shù)支撐。創(chuàng)新通過控制氣動閥開關(guān)的方式，操作工只需將污油倒入集液盤，轉(zhuǎn)動手柄，即可實現(xiàn)密閉環(huán)保倒污油，工作量僅為原先操作的1/5；利用連通器原理，通過大油箱向往復式壓縮機注油器自動補油，注油速度和注入量更加安全可控的同時，實現(xiàn)“由人工到自動”的跨越。

　　截至目前，煉油三部申請專利“自動注油”“一鍵密閉倒污油”2項，發(fā)表技術(shù)論文“柴油加氫裝置循環(huán)氫純度下降原因分析及對策”“VPSA裝置高壓比兩段式透平離心機開工總結(jié)”等5篇。

　　化“格”為面全覆蓋，提升裝置安全。把9套裝置劃分成160個“豆腐塊”，以“網(wǎng)格”的形式分配到個人，定點、定人、定責，實現(xiàn)全員覆蓋。采取網(wǎng)格員積分評比機制，鼓勵全體網(wǎng)格員履行屬地責任，有效識別屬地安全風險和隱患，主動發(fā)現(xiàn)、解決問題，不斷加強現(xiàn)場安全管理薄弱環(huán)節(jié)。目前為止，全員排查隱患共840條，整改805條，其余35條列入大修滾動計劃。同時定期開展安全教育、事故案例學習等，使全員“裝置安全是一切工作開展的前提”的意識入腦更入心，實現(xiàn)“人人盡其責，安全全覆蓋”，確保每套裝置、每個設(shè)備、每條管線安全平穩(wěn)運行。