中國石油石化商務網消息，“2021年，我們還要持續加大科技創新步伐，加大減油增化、氫電池用燃料方向攻關力度。”11月23日一早，崔勇直奔煉油裝置現場，向煉油一聯合車間技術主管現場了解前一天的裝置氫回收效果。今年的忙碌尚未結束，崔勇又馬不停蹄地投入到2021年的科技創新規劃項目中去。

　　十幾年來，崔勇始終奔波在寧夏石化公司科技創新第一線，用全部的熱情和精力撲在四新技術應用推廣、新產品開發、煉油產品質量升級工作領域的探索與推動上。“人無我有，人有我精”始終是崔勇秉承的創新理念。

　　今年，在崔勇的職業生涯中是極其特殊的一年。一場突如其來的新冠肺炎疫情打破了所有人的生活工作節奏。口罩、熔噴布成為最急需的物資。重大責任面前，寧夏石化公司爭分奪秒、夜以繼日生產口罩原材料NX40S，出色地完成了國務院應對新冠疫情聯防聯控機制醫療物資保障組的調度安排任務。在這背后，離不開2016年為公司蹚出聚丙烯NX40S生產道路的“探路者”——崔勇。

　　從2006年起，崔勇先后承擔了國家“十二五”科技支撐計劃“劣質、重質原油高效轉化”、集團公司國Ⅵ標準清潔汽油調和組分生產成套技術工業試驗項目等重大項目課題。由他負責的項目先后榮獲集團公司科學技術進步獎一等獎、煉油與化工分公司化工新產品直供用戶開發獎、寧夏石化公司科學技術進步獎一等獎等眾多獎項。

　　2012年，崔勇參與了國家“十二五”科技支撐計劃“劣質、重質原油高效轉化”項目劣質重油梯度分離轉化和汽油加氫改質技術課題任務。經過一年的努力，項目結果成功應用到工藝裝置，生產出了滿足國Ⅳ標準清潔汽油調和組分，圓滿完成任務。2017年，針對國Ⅵ汽油質量升級大幅降烯烴的技術需求，崔勇主持完成了集團公司重大技術現場試驗項目《國Ⅵ標準清潔汽油調和組分生產成套技術工業試驗》。在GARDES-Ⅰ催化劑的基礎上，通過換熱流程的改造和工藝優化，有效提升了GARDES-Ⅱ催化劑的實驗室效果，提高了企業汽油池的烯烴調和能力。2017年9月，該項目在120萬噸/年汽油加氫裝置上進行了工業試驗，試驗取得了產品硫含量小于13毫克/升、烯烴降幅大于10個單位、辛烷值損失1.5個單位的理想結果，優化了公司汽油調和組分油性質，為國Ⅵ汽油的生產創造了條件，也為其他在用GARDES技術的企業做好了汽油質量升級的技術儲備。

　　隨著石油煉制工業污染物排放標準日益嚴格，崔勇還主持完成了集團公司級科研項目《催化裂化裝置脫硫、脫硝、脫固體顆粒物成套工藝技術工業試驗》。經過凈化處理后，催化裂化裝置外排煙氣中二氧化硫和固體顆粒物分別為每立方米8.75毫克和26.82毫克，優于國家規定的排放標準。為成套技術大規模應用于催化裂化裝置的清潔環保生產提供了示范，目前此技術已在中國石油多家煉油企業廣泛應用。

　　2018年，公司成立了以崔勇為核心的產品推廣和技術服務團隊，對高熔指聚丙烯纖維專用料產品進行再次升級。當年9月，新牌號產品超高熔指聚丙烯纖維專用料NX60S成品下線包裝，開創了首例同類聚丙烯工藝裝置運用降解法生產高熔融指數纖維料的先河。

　　柴油質量升級、苯產品技術攻關、車用尿素新產品開發……寧夏石化高質量發展的道路上，總能看到崔勇的身影。他不斷地探索、學習和總結，努力掌握更多核心技術，努力讓自己的技術創新優勢轉化為企業創效優勢。

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