石油石化商務網消息，“新常減壓裝置根據前期開工準備要求，做好規定動作，各專業詳細對接……”“催化重整車間要保證裝置生產平穩，確保氫氣平衡，兩套催化裝置要想盡一切辦法控制柴油產量……”9月7日，在常減壓裝置現場協調指揮的大慶石化煉油廠副廠長王偉國，一邊統籌解決裝置開工的重要事項，一邊強調生產車間提質增效的關鍵要點，汗水順著臉頰浸入脖領……

　　“當前煉油廠正處于高質量發展和轉型升級的關鍵時期，多搶出一小時開工，就多搶出一份效益。每個人都很拼，我們24小時在崗是常態?！币驗殚L期跑現場，王偉國的臉龐黝黑，言語之間透著石油人特有的質樸有力，瘦弱的身材在與艱苦的對抗中卻顯得異常堅韌挺拔。

　　王偉國，除了工作，話很少，大部分時間都是扎在裝置里指揮生產。2001年，他在同濟大學應用化學專業畢業，2006年，成為“中央企業職工技能大賽”石油石化行業延遲焦化賽區金牌得主。

　　王偉國是個勇于創新、善把“0變成1”的人。扎根基層苦練業務技能，讓王偉國逐步鍛煉成為管理延遲焦化、催化裂化、常減壓蒸餾等重要生產裝置的行家里手。他主抓了600萬噸/年常減壓蒸餾等5套新建煉油生產裝置的開工建設。他優化常減壓裝置減壓系統運行模式，節約蒸汽量在每小時18噸以上，大大降低了運行成本。

　　為使企業實現效益最大化，王偉國牽頭組織了“催化油漿加工”等項目攻關，實現了催化油漿全部廠內回煉，為企業增加了效益。國家實用新型專利《焦化裝置除焦水和冷焦水互補系統》在延遲焦化裝置的應用，完美解決了水耗過大、除焦水過濾器頻繁堵塞的“老大難”問題。

　　在王偉國擔任調度長時，有一次，廠里多套生產裝置緊急停車，王偉國在第一時間啟動了公用工程應急預案。3個小時內，下達了上百個調度指令，平均不到2分鐘下達一個。每個調度指令的背后，是幾十項連續性操作，牽一發而動全身，要是錯過最佳處理時間，還可能釀成次生事故。

　　“平時多流汗，戰時才能少流血。緊急時刻，大腦要像高智能計算機一樣，隨時調出你想要的東西，快速而精準！”最終，在王偉國的指揮下，順利完成了氫酮總變電所線路的送電，創下了臨時線路送電的最短紀錄?！懊刻於家鎸赡馨l生的突發情況，沒有一成不變的模式，所以時刻要保持高昂的狀態?！?/p>

　　受市場形勢影響，過去無人問津的石油焦產品，近幾年變成市場寵兒，市場價格每噸從1000多元猛漲到7000多元。市場是生產的晴雨表，王偉國迅速“調頭”調整加工思路，平衡各套裝置生產，全力增產石油焦，為企業大賺了一筆。

　　王偉國通過加強產品效益測算，使全廠柴汽比降至0.52，航煤、丙烯、化工原料等高附加值產品產量均創歷史新高。

　　隨著大慶石化煉油結構調整項目的建設和推進，“油頭化尾、油化并舉，宜油則油、宜化則化”的靈活調整優勢逐漸顯現。機遇與挑戰同時到來，王偉國每天想得最多的就是如何深挖創效潛能。

　　2020年，針對突發的新冠肺炎疫情，王偉國根據市場情況提前制訂生產應急方案，加強對國內成品油市場分析研判，制定疫情期間油品出廠應急預案，壓低成品油產能，強化成品油產銷調運銜接，全力確保生產經營穩定運行和油品保供。

　　“2020年上半年，煉油廠累計實現提質增效9696萬元，其中降本增效2691萬元?！笨吹截攧仗幫▓蟮纳a經營業績報表，王偉國緊鎖的雙眉終于舒展……

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