4月22日，蘭州石化橡膠運行部的環保數據顯示：15萬噸/年丁苯橡膠裝置污水排放COD值與半年前相比，下降了21毫克/升。“這意味著降低丁苯橡膠裝置污水排放COD值技術攻關見到了實效。” 蘭州石化橡膠運行部丁苯區域備員崗位操作工、技術攻關項目主要實施者管東紅說。

　　近年來，丁苯橡膠產品市場競爭日趨激烈。蘭州石化加大新品開發力度，開發的抗刺軋工程輪胎專用料SBR1586在現有裝置上生產時，出現牌號切換時間長、工藝波動大等問題，影響裝置平穩生產。

　　區域領導把解決難題的任務交給了管東紅領銜的技能專家工作室。管東紅和技術、操作人員深入摸索，開展工業化試驗。其中，用脫鹽水做隔斷介質進行在線切換措施落實后，丁苯橡膠產品在牌號切換過程中沒有產生不合格品，上下游崗位的穩定性大大提升。在這項技術攻關中總結提煉的“高結苯膠在線快速切換法”，為不同牌號橡膠在線切換提供了寶貴經驗。

　　“管師傅善于琢磨，總能提出一些技術改進措施，幫助我們解決難題。”蘭州石化橡膠運行部丁苯區域黨支部書記李先林說。為了降低生產裝置尾氣處理設施的耗電量，管東紅提出建議：優化尾氣溫度工藝控制指標，強化脫氣塔膠乳游苯含量控制，定期更換濾袋。這些措施落實后，促進了尾氣處理設施平穩運行，全年因此節電創效75.6萬元。

　　丁苯橡膠聚合轉化率是影響產量和質量的重要因素，也是工藝調整的難點。管東紅總結的“四看”預判法，即看聚合釜氣氨調節閥開度、看丁二烯壓縮機負荷、看閃蒸槽液面、看聚合后期反應溫度，可預判聚合轉化率，使丁苯橡膠聚合轉化率合格率由95.7%提高到99.07%、門尼合格率由90.6%提高到93.5%。該操作法被蘭州石化橡膠運行部納入“15萬噸/年丁苯橡膠裝置操作規程”中，成為指導聚合轉化操作的教程。