■講述人：于文忠（大慶石化公司技能專家、特級技師，于文忠工作室帶頭人）

　　【操作難題】近年來，在石油化工裝置的壓力容器中，不銹鋼復合板材料的應用越來越廣泛。由于材料特殊，涉及同材質焊接、異種鋼焊接需要采用不同技術，對焊接工藝、生產率等提出更高要求。尤其是焊接過程中過渡層和面層采取手工電弧焊，焊接質量受人為因素影響大且焊接效率低。因此，提高焊接工效和施焊質量成為焊工們迫切想要解決的問題。 

　　【破解方法】不銹鋼藥芯焊絲熔化極氣體保護焊是一種高效電弧焊工藝，是以可熔化的藥芯焊絲作為電極及填充材料，在二氧化碳氣體的保護下進行焊接。在焊接過程中，熱輸入量很關鍵。于文忠工作室員工反復調配電流、電壓、速度、電弧高度、焊槍角度等參數，經過大量焊接試驗，成功摸索出了焊接不銹鋼復合板過渡層和面層的工藝指標。按照壓力容器標準進行檢測后，各項指標全部滿足要求。

　　在應用過程中，于文忠制作了一套可代替手工焊接的全自動焊接工裝系統。這套工裝系統由電動焊接擺動器、自動行走小車、連接機構組成。其中電動焊接擺動器能夠實現焊槍的橫向擺動功能，焊槍向前移動、焊槍角度、電弧高度等由自動行走小車、連接機構完成。通過使用工裝系統，實現了半自動焊接到全自動焊接，焊縫成型美觀，焊縫表面寬度和高度保持一致，極大地降低了員工勞動強度。

　　【應用效果】這項焊接工藝先后應用在大慶油田、大慶石化、大慶煉化、撫順石化等多家公司50余臺不銹鋼復合板壓力容器制造過程中。截至目前，使用這項工藝的設備均運行良好、性能穩定。與手工電弧焊相比，實施此焊接工藝后，設備焊接一次合格率由93%提高到98%，有效節省了設備制造、檢測等材料和人工成本。同時，全自動焊接使工效提高3倍，可減少4名焊工的工作量，年節約資金幾十萬元。 （劉莉莉 整理）