中國石油石化商務網消息，他不愛說話，行事做人低調到塵埃里，現場有事，他總是第一個沖到前線，主動深入現場做研究，虛心向老師傅請教。在他的眼里，只有活兒，只有技術，只有起點，沒有終點。

　　他，就是時任安慶石化煉油二部綜合管理組設備技術管理正科級干部，現任設備工程部副經理丁平平，安慶石化2020年度“十大技術明星”之一。

　　現場不能沒有他

　　2010年，丁平平研究生畢業，來到800萬噸/年煉化一體化項目，一個猛子扎進安慶石化第三次創業的洪流中，負責200萬噸/年Ⅲ套催化裂化裝置建設和開工，主要是項目最大功率電機驅動的特大型機組——催化主風機等動設備、以及催化兩器、余鍋等設備的管理。

　　這是塊硬骨頭。

　　為了啃下這塊硬骨頭，丁平平耗費了很多心血，與其他參戰人員一起，實現了很多“第一”。

　　2013年8月11日，安慶石化第一次嘗試利用催化反應器和再生器烘器時產生的熱空氣驅動煙機，帶動主風機軸流壓縮機做功，進行試車。

　　丁平平挑大梁，負責現場所有操作和管理。40℃的高溫，他與試車組的兄弟們在悶熱的機房中沒日沒夜地忙碌了好幾天，臉上滿是油污、疲憊。

　　“已打開PV15120。”對講機中傳來Ⅲ套催化裂化裝置開工分指揮部副指揮長的聲音。丁平平在現場盯著閥門，眼睛都不敢眨，回答“現場閥門有動作。”

　　機組轉速穩穩地上升，顯示正常，聯鎖沒有動作。煙機過了第一道“沖轉”關。接著，一路暢通無阻，轉速升到4433rpm以上，中心控制室點擊“電機允許合閘”按鈕。

　　“請現場啟動主電機。” 對講機中傳來指令。

　　丁平平啟動主電機，電機啟動電流回落情況正常，他激動地與現場參戰人員擁抱在一起：功夫不負有心人！主風機試車成功！

　　這一切，只是剛開始。

　　再生器斜管泄漏，500℃煙氣夾帶著催化劑細粉向外“呼呼”直冒，他成夜睡不著覺，夜幕下，檢修燈旁，不聲不響地坐在現場，全程監護，陪著檢修人員，頂著不斷地從泄漏處向外“噴吐”高溫催化劑，進行現場包套處理。

　　2019年大檢修，從停工到開工，兩個月沒休過一天假，每天待在現場，完成常減壓區域三套裝置檢維修項目297項，其中，重點項目8項，解決了Ⅱ套常減壓裝置常壓爐爐管外表磨損、柴油加氫裝置汽提塔內構件嚴重腐蝕等問題，實現檢修“四好一成功”。

　　疫情期間，一方面全力做好常減壓區域的疫情防控工作，另一方面做好裝置低負荷運行下的設備管理工作，堅守崗位，奮戰一線。

　　現場大大小小、林林總總這么多臺設備，不能沒有他。

　　綠色創建定有他

　　綠色企業創建，也不能沒有他。

　　2015年，Ⅲ套催化裂化裝置新建環保項目——脫硫脫硝是公司重點環保工程，指定丁平平為設備專業負責人。他從可研開始跟進，多次外出調研，結合中國石化各兄弟單位異常情況材料，保證設備選型、設計選材等更合理，避免出現同類問題。建設過程中，他全程配合，從施工方案討論到2016年大修結合余鍋改造，對脫硫脫硝設備安裝全過程把關，組織41臺動設備試車，靜設備驗收，一刻都不停，直至問題閉環處理，項目一次開車成功。運行半年后，項目核心設備綜合塔出現腐蝕穿孔現象，他與設計院一起攻關，在綜合塔內部增加集液槽、器壁噴淋等，使設備進入到良好、持久的運行狀態，保證了裝置的安全環保運行要求。

　　重點環保項目一定有他，綠色企業創建過程中的難以攻關的項目也總能看到他的身影。

　　2019年大檢修后，Ⅱ套常減壓裝置保溫鋁皮表面留下了不少棕黑色的油污，現場面貌不佳。他開動腦筋，主動聯系施工單位，嘗試采取清洗的方式清除保溫鋁皮表面油污。與更換設備保溫鋁皮相比，進行保溫鋁皮表面清洗，工作效率高，減少了腳手架搭設、高處作業等安全風險，降低了廢舊保溫棉、鋁皮等固廢的產生，實現了“既提升裝置面貌、又節約成本”的目標。裝置從現場面貌“老大難”華麗轉身，成為現場面貌整改“樣板”工程。

　　有了成功經驗的積累，丁平平在環保的路上越跑越快，配合公司將煉油二部81臺電機全部更換為節能電機，路燈全部更換成太陽能路燈，治理污水提升池的廢氣……過程中，他總結復盤，迭代更新，確保環保項目又綠色又省錢。煉油二部機泵油霧潤滑回收項目，額外的效果測試，第三方收費為每套3.1萬，丁平平自己研究國家檢測標準，利用公司配備的檢測設備，編制檢測方案，完成4套裝置測試工作，節省經費12.4萬元。

　　智能化少不了他

　　“未來的設備管理要更加智能化。”丁平平利用現有平臺，設計著自己的設備管理藍圖。

　　對于現場設備，他將智能管理重點放在異常工況的專項診斷上。針對Ⅲ套催化裂化裝置主風機電流波動，結合理論計算和實際工況分析，對存在問題進行分析判斷，最后，排查出煙機入口蝶閥實際閥位反饋波動問題，通過檢修，解決了這道難題。針對催化重整裝置壓縮機組K201出口壓力不足情況，他對設計數據、實際運行參數大量數據進行理論計算修訂，擬合相關數據，發現誤差較小。于是，他以理論計算數據推演機組入口過濾器堵塞的發展過程和監測現狀，最后與實踐驗證值十分接近，從而，達到了故障定量分析的目的，為設備運行提供了強有力的智力支持。

　　對于設備管理，他積極推進設備完整性體系建設，將智能管理重點放在EM管理上。針對EM特性值完善提升要求，組織設備管理人員通過信息化手段，開發定制程序。結合Excel軟件的深度使用，準確識別漏缺項，提高了工作效率；結合EM和開發軟件，對機泵運行時間進行統計分析，每月提醒、督促檢查機泵定期執行，保證定時性事務執行落地；組織每月對靜設備泄漏進行統計分析，推進重點設備在線監測實施力度，完善上海士翌點檢系統，開展最差十臺泵技術攻關，針對典型問題進行整改提升，促進設備管理水平的整體提升。

　　光這些，還不夠。

　　他還積極穩妥地推進管線在線腐蝕監測系統、地下管網監測系統、換熱器泄漏在線監測系統、機泵在線狀態監測系統等新技術使用，真正做到設備預知性維修。2019大檢修，他嘗試安全閥RBI評估新技術，按運行風險進行定期校驗，讓煉油二部2020年安全閥年度到期校驗由808多臺降低到66臺，不僅節省了費用，還減少了安全閥拆裝、起重吊裝等諸多直接作業環節，起到了科學管理的目的。

　　“設備管理說起來一通百通，但真要管好，管出高效，管出水平，并不容易。”周圍人說，“技術上，有他在，我們放心，他就是現場最亮的那顆星，為我們照亮了前行的路。”