中國石油石化商務網消息，3月16日，走進遼陽石化研究院中試基地，加工平臺現場一派忙碌火熱的景象：上料、分裝、稱量、打包一氣呵成，基層黨支部50余名黨員干部正在為高質量完成超高纖維料的篩分工作爭分奪秒。

　　超高分子量聚乙烯是指黏均分子量大于150萬的聚乙烯，具有優異的耐磨、耐腐、抗沖擊、自潤滑等特性，廣泛應用于航空航天、安全防護、交通運輸等領域。

　　“近年來，超高分子量聚乙烯領域進入高速發展期，市場需求不斷攀升，由于國內市場牌號單一，產品的分子量分布和粒度不均勻。因此，開發出擁有自主知識產權的成套技術是煉化行業面臨的重要課題。”遼陽石化研究院院長王健介紹。

　　個體的力量是有限的，團隊的凝聚力是無限的。遼陽石化超高分子量聚乙烯創新團隊十年如一日，在自主創新的路上步履堅定，穩步向前，研發出超高分子量聚乙烯催化劑制備技術和聚合成套工藝技術，成功開發出三個牌號的產品，實現了中國石油在這個領域“從無到有”的跨越，提升了特種聚烯烴技術實力和市場競爭能力。

　　喜人的“果”，源于深扎的“根”。早在2009年，遼陽石化超高分子量聚乙烯創新團隊就開始研究超高分子量聚乙烯，從自主專用催化劑小試和中試的研發，到超高分子量聚乙烯小試合成工藝研究、成套中試工藝技術開發、工業化試生產、產品推廣應用，在這條路上，一步一個腳印，一走就是整整11年。

　　技術攻關經歷的困難讓人始料未及。自主催化劑的研發是成套生產技術的核心，決定了產品的分子結構及性能。

　　面對催化劑這一核心技術，盡管團隊研究制訂了詳細的方案，可結果就是和想象的不一樣，催化劑的形態和分子量始終難以同時達到纖維級標準。方向在哪？有人打起了退堂鼓：“現在企業效益挺好，開發啥高端料啊？”平時性格內向的高工劉志軍站了出來：“科研創新注定有一個九死一生的過程，失敗并不可怕，可怕的是只看眼前。”

　　關鍵時刻，團隊迅速做出了調整，重新梳理了流程，對可能的問題點一個個確認，一個個排除。為了盡快完成催化劑技術研發，大家不記得做了多少次實驗，每一個數據都深入研究討論，反復摸索固化工藝條件，最大限度提升轉化率和選擇性。“我們親身體會把紙面上的東西變成了現實，如同母親孕育出可愛的寶貝，那種喜悅真的無法用語言來形容。”創新團隊成員趙晶說道。

　　功夫不負有心人，在數不清的失敗中重新開始，團隊歷經3個月“5+2”“白+黑”的探索實踐，通過對關鍵技術的不斷創新，從配方篩選、樣品制作、反復試驗、催化劑表征等細節入手，把難點逐個擊破，優選出最佳方案，形成了具有自主知識產權的核心技術，產品的分子量符合了標準。

　　技術和產品有了，如何打開市場？為了滿足客戶需求，創新團隊查文獻、搜數據、做功課，在粉塵彌漫、噪聲混雜的環境中混配料達幾百次。為了做好產品推廣，團隊成員周末沒有休息，節日顧不得與家人團聚，趕早車、走夜路，負重十幾公斤帶著測試樣品，幾個小時風雨兼程，徒步穿梭在地廣人稀的工業園區，耐心地為客戶介紹產品標準、參數性能等技術內容，做好技術指導和交流，一步一個腳印提升了產品在行業內的知名度，得到了市場廣泛認可。

　　雖比高飛雁，猶未及青云。創新團隊在自主創新中不斷超越自我，向高模高強纖維級領域進軍，“從有到強”跨越，一步步鑄就中國石油的“超高”品質。