石油石化商務(wù)網(wǎng)：中國石油網(wǎng)8月17日消息，“日均處理氣量僅為裝置設(shè)計負荷的56%，整體運行能耗高，投入產(chǎn)出不成正比，嚴重制約了輕烴生產(chǎn)效益，大馬拉小車問題較為突出。”8月12日，談到輕烴裝置以往的運行現(xiàn)狀，吐哈油田鄯善采油管理區(qū)輕烴生產(chǎn)中心黨支部書記王彥道出癥結(jié)所在。

 

　　針對這些情況，輕烴生產(chǎn)中心在保證裝置安全運行的前提下，組織開展技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化簡化工藝流程，實現(xiàn)了電費、材料費、維修費等運行成本硬下降，讓輕烴生產(chǎn)系統(tǒng)“輕裝”上陣。

 

　　輕烴生產(chǎn)中心優(yōu)化改造儀表風(fēng)系統(tǒng)，空壓機排氣溫度相比改造前下降10攝氏度，經(jīng)受住了40攝氏度以上高溫天氣的“烤”驗。經(jīng)測算，改造后每天可節(jié)電1920千瓦時，還減少了一套機組的維修、保養(yǎng)費用。

 

在不改變現(xiàn)有流程的前提下，裝置技術(shù)人員采用“根據(jù)換熱量需求對循環(huán)水干式空冷器進行分組控制”的改造思路，同時更換低排量高揚程循環(huán)水泵，停用循環(huán)水提升泵，從而降低循環(huán)水系統(tǒng)整體能耗。技術(shù)人員還通過現(xiàn)場梳理導(dǎo)熱油流程，將兩個片區(qū)導(dǎo)熱油系統(tǒng)連通改造。這樣僅運行一臺導(dǎo)熱油爐就可以滿足所有裝置的供熱需求，確保導(dǎo)熱油爐運行始終處于正常負荷區(qū)間，在降低裝置能耗的同時，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。