中國石油石化商務網12月7日報道，11月27日訊，經過連續七天的全力攻堅，廣東石化50萬噸/年聚丙烯裝置順利復產聚丙烯高熔纖維料PP-HY0370，截至目前產量達2800噸。這批產品的產出，有效填補了華南地區纖維料市場的供應缺口，進一步鞏固了廣東石化在區域市場的支柱地位，也為開拓更廣闊市場打下基礎。

據了解，聚丙烯高熔纖維料具有流變性強、造粒難度大等特點。特別是在全球最大的造粒機組上生產，更容易出現纏刀、墊刀甚至“灌腸”等風險。轉產過程中，隨著過氧化物濃度升高，還多次出現大塊料、片料和團料，不僅影響產品質量，還可能引發墊刀、退刀等問題。

與此同時，擠壓造粒機在轉產期間也因工藝參數匹配和進料波動等問題頻繁出現異常，多次被迫停機處理再重新啟動。頻繁的開停車不僅打亂了正常生產節奏，加大了操作強度，也對各班組的現場協調與團隊配合提出了更高要求。

面對挑戰，廣東石化高度重視，每日早調度會均重點部署轉產攻堅任務。部門生產工藝負責人胡剛多次強調：“必須發揚釘釘子精神，一個環節一個環節突破，一個問題一個問題解決。不輕言放棄，凝聚全員力量和智慧，我們一定能成功。”

為此，廣東石化專門成立PP-HY0370轉產攻關小組，通過精準調控擠壓機模板溫度、切粒機轉速、換網器目數與節流閥開度等參數，實施單一變量控制，有序推進轉產過程，成功解決了過氧化物加入后模板出料不均、切粒機墊刀等難題。

攻關小組還采用科學量化方法，實時監測大塊料的生成速度與尺寸，并組織專業團隊開展成因分析，最終攻克了大塊料生成的技術瓶頸。

此外，廣東石化還對開停機操作步驟進行全面優化，減少頻繁啟停對系統的沖擊。設備人員加強對擠壓機主電機、減速箱、切刀等關鍵部件的狀態監控，確保設備始終處于良好運行狀態。