中國石油石化商務(wù)網(wǎng)2月19日消息，2月7日訊，隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，老油藏地層壓力持續(xù)下降、自然遞減率逐年提高，對(duì)原油穩(wěn)產(chǎn)產(chǎn)生很大影響，急需加大儲(chǔ)層改造力度實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效。

　　作為儲(chǔ)層改造的“重頭戲”，青海油田強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化壓裂工藝，靶向施策、精準(zhǔn)“施壓”，創(chuàng)新施工模式，交出了一張亮眼的成績(jī)單。2023年，青海油田開展壓裂施工612井次，比上年增加40.9%；壓裂增油達(dá)到17.16萬噸，比上年增加91.95%。

　　靶向施策 深挖潛力增產(chǎn)量

　　柴達(dá)木盆地構(gòu)造破碎，被專家比喻為“一塊破碎的盤子，又被重重地踩了一腳”，勘探開發(fā)難度極大。油層普遍具有“長(zhǎng)、薄、多、散”的特點(diǎn)，油藏“脾性”各不相同，儲(chǔ)層改造難度大。多年來，隨著青海油田原油開發(fā)不斷深入，自然遞減加劇，穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)難度逐年增加。

　　2023年以來，青海油田面臨原油新區(qū)產(chǎn)量接替不足的不利局面。老油區(qū)能否持續(xù)守牢產(chǎn)量的“大半壁江山”，成為油田穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵。為此，青海油田著重圍繞老油區(qū)高效開發(fā)目標(biāo)，緊握壓裂工藝“利劍”，深挖老區(qū)潛力，開展聯(lián)合攻關(guān)，精細(xì)論證，不斷增加措施井的數(shù)量。

　　技術(shù)人員摸準(zhǔn)油藏“脾性”，靶向施策，取得顯著成效。針對(duì)主力油層尕斯N1、N21和油砂山區(qū)塊的巖性以中高滲砂巖為主的特性，技術(shù)人員采取原層壓裂方式，有效挖潛剩余油。針對(duì)昆北老區(qū)碎屑巖、基巖儲(chǔ)層弱遮擋、高應(yīng)力差的情況，采用“控縫高+飽加砂+高比例滲吸變黏滑溜水”水力噴砂射孔工藝開展壓裂改造，有效提升了改造的精準(zhǔn)度。針對(duì)南翼山油藏“三低”特性，大力推廣老區(qū)Ⅲ類、Ⅳ類油藏補(bǔ)孔壓裂，壓裂成效顯著。2023年，老油區(qū)壓裂增油量占油田整體壓裂增油量的85.7%。

　　技術(shù)創(chuàng)新 突破瓶頸增效益

　　柴達(dá)木盆地油氣藏分散，壓裂施工路途遙遠(yuǎn)，壓裂液成本高，配液工序復(fù)雜，造成施工時(shí)效低、成本高。如果不研發(fā)新型壓裂液體系，繼續(xù)沿用舊體系，那么破解難題將遙遙無期，增產(chǎn)增效的路只會(huì)越走越窄。為此，青海油田鉆采工藝研究院開啟了新型壓裂液體系的研發(fā)之路。

　　研究團(tuán)隊(duì)經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、測(cè)試、再試驗(yàn)，歷時(shí)一年時(shí)間成功研發(fā)出新型變黏滑溜水壓裂液體系，極大程度上彌補(bǔ)了以往壓裂液體系的不足，具備了現(xiàn)場(chǎng)免混配、殘?jiān)康汀⒂龅貙铀詣?dòng)破膠、對(duì)儲(chǔ)層傷害小等優(yōu)點(diǎn)，集合了低成本、低傷害、高效率的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于柴達(dá)木盆地多類型油氣藏的壓裂改造中，實(shí)現(xiàn)了柴達(dá)木盆地壓裂工藝技術(shù)的一次革命性跨越。

　　2023年以來，這項(xiàng)新型變黏滑溜水壓裂液體系在油砂山、南翼山、尕斯、花土溝等常規(guī)區(qū)塊中淺層油藏全面推廣，施工效率提升了2倍，措施效果提高了20%，每立方米壓裂液成本下降了68.7%。自推廣以來，已累計(jì)節(jié)約成本6000余萬元。

　　青海油田持續(xù)推進(jìn)壓裂技術(shù)攻關(guān)，開展昆北整體壓裂、油砂山一體化壓裂、南翼山縫網(wǎng)壓裂、七個(gè)泉水平井蓄能壓裂會(huì)戰(zhàn)，大力攻關(guān)水力噴砂、氣動(dòng)力復(fù)合解堵、原層壓裂3項(xiàng)壓裂關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了柴達(dá)木盆地壓裂工藝“低成本、高速度、高效率”的新跨越。

　　創(chuàng)新模式 “立體”改造提效率

　　近年來，青海油田大力拓展頁巖油、致密油等非常規(guī)資源領(lǐng)域，通過創(chuàng)新壓裂工藝施工管理模式，在青藏高原開墾出一片片新的“希望之地”。

　　英雄嶺頁巖油具有地質(zhì)儲(chǔ)量大、縱向箱體甜點(diǎn)多、地層壓力高、巖石應(yīng)力大等特點(diǎn)，儲(chǔ)層改造面臨一系列挑戰(zhàn)。在英頁2H平臺(tái)，青海油田創(chuàng)新壓裂工藝設(shè)計(jì)思路，采用“充分改造+差異化設(shè)計(jì)+逆復(fù)合壓裂+分級(jí)支撐+控制風(fēng)險(xiǎn)”新模式開展一體化精準(zhǔn)施工，提高了人工裂縫和地質(zhì)特征及儲(chǔ)量匹配度，壓裂效率顯著提升。

　　在頁巖油現(xiàn)場(chǎng)施工中，英頁2H平臺(tái)采用了“同步+拉鏈+整體推進(jìn)”的壓裂施工新模式，實(shí)現(xiàn)了英雄嶺頁巖油兩個(gè)箱體的“立體”改造。同時(shí)，這個(gè)平臺(tái)壓裂巖石層首次使用電能替代柴油作為驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)“綠色壓裂”，保護(hù)了環(huán)境。

　　由于風(fēng)西地質(zhì)條件的復(fù)雜性和儲(chǔ)層特性的差異性，青海油田在風(fēng)西Ⅳ類、Ⅴ類油組致密油壓裂施工中采用了“井工廠”單箱體同步壓裂及“拉鏈?zhǔn)健眽毫炎鳂I(yè)新模式，最大程度實(shí)現(xiàn)了壓裂提速、提質(zhì)、提效的目標(biāo)。

　　2023年，英雄嶺頁巖油和風(fēng)西致密油平臺(tái)實(shí)施水平井壓裂，高效完成19口井263層段施工，建立了柴達(dá)木盆地非常規(guī)儲(chǔ)層高效壓裂9項(xiàng)管理制度，打造了流程化施工模式，單日施工效率比前期提升了66%。

　　青海油田在非常規(guī)資源領(lǐng)域大力推進(jìn)壓裂施工模式創(chuàng)新，打造了一批高效施工的“樣板間”。2023年，青海油田非常規(guī)資源增油比上年翻了一番，為挺進(jìn)新領(lǐng)域“縱深區(qū)”開了好頭。