中國石油石化商務網10月29日報道，中國石油網10月18日消息,（通訊員 程立新 記者 周明華）截至10月16日，錦西石化公司加氫裂化與重整裝置重石腦油熱直供項目已投用近5個月，實現了高辛烷值汽油產量和產氫成本“一增一降”，累計創效突破1000萬元。

　　今年年初以來，錦西石化堅持提質增效和低成本發展戰略舉措，緊盯市場需求，及時調整生產方案，著力提高重整、催化、加氫裂化、烷基化等裝置的汽油組分產量。在以往的生產過程中，加氫裂化裝置產出的重石腦油需先經過水冷器、空冷器冷卻，再送至罐區，成為重整裝置的原料。這種間接供料的方式，不僅造成了極大的能源浪費，而且受加氫單元處理能力的影響，重整裝置無法實現滿負荷運行。此外，加氫裂化裝置所生產的重石腦油受罐存影響，需要定期外售。這在一定程度上制約了公司提高汽油產量。

　　為優化資源配置，加強裝置間熱聯合、熱直供，錦西石化組織技術力量大膽設想、科學研判，提出了將加氫裂化裝置產出的重石腦油直供重整裝置的方案。公司生產運行處、煉油聯合三部、煉油聯合五部、儲運聯合部等相關部門緊密配合，對直供方案進行風險辨識，并制定風險削減措施。技術人員開展多次技術研討，持續完善管線設計，優化工藝流程，強化作業管理，全力以赴推動方案落地。今年5月下旬，加氫裂化裝置與重整裝置成功實現重石腦油熱直供，徹底解決了提高汽油產量的瓶頸問題。重石腦油熱直供可有效降低兩套裝置的水電消耗，預計全年可增效45萬元。同時，加氫裂化裝置的熱料引入重整裝置后，可增產高辛烷值汽油，大幅降低產氫成本。