中國石油石化商務(wù)網(wǎng)5月9日消息，4月26日，由寰球公司承建的廣東石化煉化一體化項目動力中心1#鍋爐點火成功，為下一步管道吹掃、汽機沖轉(zhuǎn)打下了基礎(chǔ)，標志著動力中心從工程建設(shè)階段轉(zhuǎn)入生產(chǎn)啟動階段。

　　動力中心是整個項目超高壓蒸汽動力的源頭，包括4 臺450噸/小時高溫超高壓燃氣鍋爐和 3 臺汽輪機發(fā)電機組，配套煙氣脫硝環(huán)保設(shè)施，實現(xiàn)煙氣排放“潔凈化”，是項目運營投產(chǎn)的關(guān)鍵。

       動力中心由寰球公司PC總承包，寰球廣東公司和寰球吉林化建聯(lián)合執(zhí)行。項目于2020年3月15日正式開工建設(shè)，5月15日煙囪基礎(chǔ)開挖，7月10日完成樁基施工，9月14日率先進入安裝階段，成為新冠肺炎疫情爆發(fā)后全項目第一個實現(xiàn)現(xiàn)場開工、第一個完成鋼結(jié)構(gòu)主體安裝、第一個全面進入設(shè)備安裝階段的關(guān)鍵主項。2021年3月6日，動力中心150米煙囪順利封頂，成為全廠“新地標”。

　　鍋爐進入全面安裝階段后，施工場地狹小、交叉作業(yè)頻繁、高處作業(yè)多、疫情影響材料供貨等問題接踵而至，給現(xiàn)場施工帶來巨大挑戰(zhàn)。為確保項目高效有序推進，寰球公司充分發(fā)揮“總-分”模式統(tǒng)籌優(yōu)勢、一體化資源優(yōu)勢和總承包管理優(yōu)勢，大力推動“六化”建設(shè)，采用“工廠化預(yù)制、模塊化安裝”的方式，有效提高了現(xiàn)場工作效率。針對鍋爐水冷壁管排緊密、焊接難度大、吊裝易變形等問題，寰球公司采用地面組對焊接、成片成組吊裝的方式，減少了高空作業(yè)和吊車臺班次數(shù)。為確保焊接質(zhì)量，寰球公司深入推進“大排查、大整治”、安全質(zhì)量百日攻堅等專項行動，牢固樹立“發(fā)展不以犧牲安全為代價”的紅線意識和底線思維，生產(chǎn)防疫“兩手抓”，做好詳細的應(yīng)急預(yù)案，提前組織安全應(yīng)急演練，嚴查鍋爐管道焊口、密封焊縫等關(guān)鍵位置，日檢、周檢、月檢和專項檢查聯(lián)合推進，焊接一次合格率達到99.22%。經(jīng)過一年多的艱苦奮戰(zhàn)，1#鍋爐于2021年8月14日水壓試驗一次成功，10月31日四臺鍋爐水壓試驗全部高質(zhì)量完成。

　　為確保鍋爐點火目標順利實現(xiàn)，寰球廣東公司和寰球吉林化建聯(lián)合管理團隊打造責任共同體，超前部署，精心組織，貫徹落實集團公司4月15日廣東石化項目工程建設(shè)和生產(chǎn)運營專題推進會精神，發(fā)揮寰球公司一體化管理優(yōu)勢，克服疫情影響、日夜鏖戰(zhàn)，以“咬定青山不放松”的堅強意志，全力沖刺項目節(jié)點。黨支部發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用，推進黨員先鋒工程，組織成立“黨員突擊隊”、“青年突擊隊”，黨員亮身份、做表率、挑重擔，在施工現(xiàn)場“摸爬滾打”，頂烈日、戰(zhàn)高溫、斗酷暑，加班加點奮力推進項目建設(shè)。項目部通過網(wǎng)格化管理，劃分責任區(qū)，領(lǐng)導(dǎo)班子帶隊開展“三查四定”工作，發(fā)現(xiàn)并整改問題1029項，全面清掃鍋爐點火尾項。

　　項目部堅持每日召開碰頭會，攻克技術(shù)難關(guān)，高效解決各種問題，順利完成了風(fēng)機單機試車、鍋爐化學(xué)清洗、鍋爐風(fēng)壓試驗等工作，為鍋爐實現(xiàn)高質(zhì)量點火創(chuàng)造了先決條件。