中國石油石化商務網消息，截至9月27日，大慶石化公司煉油廠出廠汽油138萬噸，同比增長35.2萬噸。前8個月，這個廠6項物耗指標好于同期，加工損失率和綜合損失率創歷史同期最佳成績，12種主要產品產量全部高于歷史同期，化工原料總量172.42萬噸，同比增加31.03萬噸，煉油業務盈利勢頭強勁。

　　大慶石化煉油廠踐行“分子煉油”理念，堅持“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”原則，優化加工方案，從分子水平來認識石油加工過程，準確預測產品性質，提升每個分子的價值。

　　生產過程中，大慶石化煉油廠增強全員成本意識和創效意識，按照市場需求和效益最大化組織生產，積極暢通產銷通道，積極降低生產成本，加強物料平衡，控制成品油產量，多產輕質化工原料和低碳烯烴，增產煉油特色產品和高效產品，切實提升精益化管理水平。

　　煉油廠落實“四精”管理要求，在生產組織上精準施策，按照效益最大化組織生產，通過抓好成品油結構優化，努力增產98號汽油、丙烯、液化氣、石蠟和石油焦等高附加值產品，助力企業攻堅創效。

　　為增強加工多種原油、裝置低負荷運行的適應能力，大慶石化煉油廠不斷優化加工方案，實現成品油比例同比下降1.7%，高標號汽油同比增長1.97%。

　　抓住國內乙烯需求強勁的有利時機，大慶石化煉油廠積極“減油增化”，調整生產負荷，拓寬化工原料產能，通過提高尾油、輕烴、石腦油等化工原料生產能力，從“燃料型”向“材料型”轉型升級。

　　根據化工裝置需求，階段性調整石腦油干點，使產量達到最大化，保證乙烯裝置原料供應。在滿足柴油質量的情況下，調整加氫裂化裝置操作，將柴油組分轉化為裂解料，實現裝置煤油直供化工區，優化化工輕油結構，增產優質裂解原料。結合全廠蠟油平衡和柴油生產，將常二線和減一線蠟油組分轉變成重裂解料，保證乙烯裝置“吃飽喝足”。

　　根據化工區的實際，不斷調整原油加工過程中的精細控制指標，利用加氫裂化裝置加工催化柴油，降低劣質柴油組分產量，緩解柴油十六烷值不足矛盾。今年前8個月，加氫裂化裝置加工催化輕柴油6.17萬噸，提升了化工原料品質，加大了煉化互供力度。

　　從連續重整裝置原料組成方面統籌考慮，對降低抽余油中苯含量、提高芳烴收率進行攻關，通過優化溶劑比、汽提水流量等方法，苯收率由3.7%提升至7.1%，抽余油中苯含量從9.54%下降至0.5%，二套常減壓裝置每天置換出200噸直餾石腦油增產乙烯裂解原料，苯產量僅兩個月實現增效504萬元。