中國石油石化商務網消息，截至8月31日，華北油氣分公司創新集成“積液在線診斷+自動定量加注”一體化智能泡排技術在鄂北氣田得到成功應用，完成氣井生產工況診斷393口、智能加注泡排284口，累計實施泡排11.9萬井次，整體泡排成功率提升至90.5%，產氣量年遞減率降至10.5%，增產天然氣18254萬立方米，累計創效6066.6萬元。

　　鄂爾多斯盆地北部大牛地氣田、東勝氣田是中石化重要的天然氣開發陣地，現有天然氣井2288口，年產天然氣48.4億立方米。

　　由于鄂北致密低滲氣藏壓力系數小于1，需要配套排水采氣工藝來輔助氣井穩定生產，泡沫排水采氣工藝以其施工成本低、排液效果好等優點，成為鄂北氣田主體排采工藝，現有泡排工藝氣井1458口，日產天然氣1058萬立方米，占鄂北氣田總產量的74%。

　　但隨著氣井能量不斷衰減，排水采氣難度逐漸加大，泡排井數也逐年增加，鄂北氣田前期建立的以“人工經驗制定泡排制度+定周期不連續加注”為特點的泡排工藝逐漸不滿足現階段的生產需要，存在氣井積液量及泡排加注時機不明確、勞動強度大、加注效率及精準度低等問題。

　　為此，公司創新形成氣井全生命周期經濟排水采氣工藝技術優選方法及復雜井筒積液在線定量診斷方法，并以遠程控制自動泡沫排水采氣加藥裝置系統為基礎，將創新形成的兩項優選診斷方法模塊化、軟件化，并內嵌至遠程控制自動泡沫排水采氣加藥裝置系統后臺服務器，集成形成“積液在線診斷+自動定量加注”一體化智能泡排技術。

　　目前，該技術積液診斷準確率達94.3%，泡排加注效率及精準度達98.5%，降低勞動強度96.4%，初步實現了鄂北氣田泡排工藝的精細化管理及穩產增效的目的。