中國石油石化商務網(wǎng)消息，截至9月5日，經(jīng)過連續(xù)的技術攻關，大慶石化公司甲苯產(chǎn)品的純度穩(wěn)定在99.9%以上，非芳烴含量小于0.1%,達到了國標Ⅰ號甲苯質(zhì)量指標，不僅有效緩解了汽油調(diào)和出廠的壓力，穩(wěn)定生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，而且提高了裝置經(jīng)濟效益，達到了提質(zhì)增效的目的。

　　今年二季度起，甲苯市場價格迅速上漲，按照效益測算，甲苯是當下煉油產(chǎn)品創(chuàng)效的主打產(chǎn)品之一。大慶石化緊跟市場，及時靈活調(diào)整生產(chǎn)，抓住甲苯產(chǎn)品的價格優(yōu)勢，增加甲苯產(chǎn)量和效益。

　　為了大幅度提高苯產(chǎn)量，自6月2日開始，催化重整車間成立攻關小組，在系統(tǒng)和操作上進行技術攻關。為了從輕汽油中保留更多苯的前驅(qū)物，技術人員以重整進料初餾點為出發(fā)點，通過調(diào)整汽提塔、石腦油分餾塔的塔底溫度，將重整進料初餾點由80攝氏度下調(diào)至73攝氏度，以此從輕汽油中保留更多苯的前驅(qū)物。

　　為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，攻關組成員與崗位人員詳細對接調(diào)整方案，實時監(jiān)控調(diào)整效果。在調(diào)整過程中，克服石腦油分餾塔頂空冷振動難題，調(diào)整直入回流罐與熱旁路的參數(shù)，提升了苯的產(chǎn)量。

　　裝置自開工以來，甲苯產(chǎn)品在線色譜分析儀長期失靈，化驗數(shù)據(jù)需要等待近5個小時的查詢時間，無法及時指導生產(chǎn)。同時還存在抽提系統(tǒng)負荷較低、進料組成波動大的問題，導致3月份甲苯塔投用以后，甲苯產(chǎn)品質(zhì)量波動較大。

　　面對這些問題，技術人員積極聯(lián)系設計院和專利商，根據(jù)現(xiàn)有工況重新核算操作參數(shù)，探討問題根源。最終判斷甲苯中的非芳烴主要為C8非芳烴，這些C8非芳烴屬于甲苯的共沸物，單單靠精餾操作難以將其同甲苯分離。

　　對此，攻關小組從源頭排查，通過降低重整油分離塔和乙烯汽油分離塔靈敏板溫度，減少抽提原料中C8組分的含量，將重整原料罐區(qū)269號罐，作為抽提原料緩沖罐投用。萬立罐投用后，抽提原料組成抗波動能力顯著提高，原料中芳烴含量始終穩(wěn)定在70%左右。

　　大慶石化煉油廠催化重整車間對預加氫、抽提兩個系統(tǒng)進行技術攻關，6月至7月末，苯產(chǎn)量達9080噸，超出生產(chǎn)計劃量3000噸，僅兩個月增效504萬元，實現(xiàn)了效益最大化。