中國石油石化商務網消息，截至9月5日，經過連續的技術攻關，大慶石化公司甲苯產品的純度穩定在99.9%以上，非芳烴含量小于0.1%,達到了國標Ⅰ號甲苯質量指標，不僅有效緩解了汽油調和出廠的壓力，穩定生產高附加值產品，而且提高了裝置經濟效益，達到了提質增效的目的。

　　今年二季度起，甲苯市場價格迅速上漲，按照效益測算，甲苯是當下煉油產品創效的主打產品之一。大慶石化緊跟市場，及時靈活調整生產，抓住甲苯產品的價格優勢，增加甲苯產量和效益。

　　為了大幅度提高苯產量，自6月2日開始，催化重整車間成立攻關小組，在系統和操作上進行技術攻關。為了從輕汽油中保留更多苯的前驅物，技術人員以重整進料初餾點為出發點，通過調整汽提塔、石腦油分餾塔的塔底溫度，將重整進料初餾點由80攝氏度下調至73攝氏度，以此從輕汽油中保留更多苯的前驅物。

　　為保證生產平穩，攻關組成員與崗位人員詳細對接調整方案，實時監控調整效果。在調整過程中，克服石腦油分餾塔頂空冷振動難題，調整直入回流罐與熱旁路的參數，提升了苯的產量。

　　裝置自開工以來，甲苯產品在線色譜分析儀長期失靈，化驗數據需要等待近5個小時的查詢時間，無法及時指導生產。同時還存在抽提系統負荷較低、進料組成波動大的問題，導致3月份甲苯塔投用以后，甲苯產品質量波動較大。

　　面對這些問題，技術人員積極聯系設計院和專利商，根據現有工況重新核算操作參數，探討問題根源。最終判斷甲苯中的非芳烴主要為C8非芳烴，這些C8非芳烴屬于甲苯的共沸物，單單靠精餾操作難以將其同甲苯分離。

　　對此，攻關小組從源頭排查，通過降低重整油分離塔和乙烯汽油分離塔靈敏板溫度，減少抽提原料中C8組分的含量，將重整原料罐區269號罐，作為抽提原料緩沖罐投用。萬立罐投用后，抽提原料組成抗波動能力顯著提高，原料中芳烴含量始終穩定在70%左右。

　　大慶石化煉油廠催化重整車間對預加氫、抽提兩個系統進行技術攻關，6月至7月末，苯產量達9080噸，超出生產計劃量3000噸，僅兩個月增效504萬元，實現了效益最大化。