中國石油石化商務網消息，9月5日，由寰球公司EPC總承包的廣東石化120萬噸/年乙烯裝置裂解汽油加氫工藝單元PAU-03整體安裝就位，這是寰球公司貫徹落實集團公司“六化”建設要求的里程碑式項目化成果，是寰球公司首次在大型石化裝置中的工藝單元試點全工藝流程、全專業、全自主完成設計、采購、建造、安裝的模塊化建造項目，標志著寰球公司在煉化工程建設領域打通了“六化”建設全流程，充分體現了寰球公司EPC能力和項目一體化管理優勢。

　　該模塊為鋼結構框架，長42米、寬9米、高13米，分為3層，包含靜設備13臺，管道6000寸及配套的電氣儀表，整體重量達675噸。其主要任務是將乙烯裝置的副產品“裂解汽油”進行再處理，將裂解汽油中的不飽和烯烴進行加氫飽和，并將含有其它元素的烴類化合物進行加氫裂解凈化處理。

　　標準化設計龍頭牽引

　　標準化設計是“六化”建設的基礎和龍頭。寰球北京公司在模塊設計階段，始終堅持標準化設計，高質量、高效率快速推進設計工作，不僅實現了設計環節提效，而且對后續工序的源頭優化效果明顯。

　　盡管模塊化建設大有裨益，是工程建設的新趨勢，但想要建成一座小型“裝置”著實不易。在設計階段，既要考慮“裝置”本身，也要思量如何分割各個模塊單元：每個模塊設計都滿足運輸條件，模塊間的連接也要盡量減少。寰球北京公司積極組織設計各專業人員針對裝置的特點和運輸條件，結合費用、周期等要素，開展多輪的設計方案對比與優化，最終確定了模塊分割方案，合理規劃出空間布局和優化設備尺寸。設計團隊通過全方位的模塊受力計算，從而精準設計出鋼結構和模塊的連接方式。此外，他們收集了設備、結構、管道甚至螺栓螺母等的實際重量，精確地找到模塊的重心點，為模塊在整體建造和運輸就位過程提供了技術保障。

　　模塊化建造優勢明顯

　　模塊化建造具有工期短、施工效率與質量可控性更好、施工安全性更高等優勢。

　　乙烯裝置汽油加氫單元按工藝功能劃分為4個工藝模塊、3個公用工程模塊和5個撬塊，分別是汽油加氫反應模塊、一段穩定塔/脫戊烷塔換熱模塊、加氫反應器換熱模塊、二段汽提塔/脫辛烷塔換熱模塊、2個管廊模塊、1個管廊桁架模塊以及1個壓縮機撬塊和4個塔器撬塊。結構緊湊，覆蓋專業種類全，結構和設備高、大、重，且施工工序復雜、工程量大。一直以來，現場作業面狹窄成為了制約該項施工效率的主要瓶頸。

　　寰球北京公司集成標準化設計、采購創新，采用工廠化預制的方式在寰球六建公司設備制造廠加工建造，于5月25日正式開工，8月24日整體裝船發運，88天圓滿完成建造任務，比傳統施工方式縮短工期1個月。與常規的現場安裝相比，模塊化建設的方式極大降低了現場交叉作業帶來的安全風險，減少了其他區域作業帶來的影響，實現了土建與安裝同步作業，大大提高了工效，保證了工程質量。

　　黨建引領凝心聚力

　　寰球北京公司和寰球六建公司組建的項目聯合管理團隊，立足新發展階段，貫徹新發展理念，適應新發展格局，扎實推進基層黨建“三基本”建設和“三基”工作有機融合，充分發揮黨建“把方向、管大局、保落實”的作用，全面夯實基本組織，建設堅強戰斗堡壘，樹牢“寰球一面旗”思想，以貫徹落實集團公司“六化”工作要求為抓手，充分發揮EPC項目一體化管理優勢，從模塊設計、采購、預制、運輸到安裝，用心把控每個工序，精心部署每個環節，把管理工作做到極致，不斷優化模塊設計，加快推進采購進度，全力保證模塊高效施工。

　　汽油加氫模塊整體模塊化建造，是工程建設模式的新突破，是寰球公司全面推進“六化”建設理念的結出的碩果，開創了公司工程建設的新局面。