中國石油石化商務網消息，截至8月2日，長慶油田合水油區10萬立方米/年隴東油田致密油開發措施返排液回注處理示范工程，已處理廢液6萬余立方米，處理后的水可滿足回注要求，取得了良好的環境和經濟效益。

　　長慶油田圍繞油田開發區域地形地貌條件及現場作業需求，因地制宜，構建適應于“大井組、工廠化”開發的井場“原位”處理及適應于老井措施作業、分散井場的集中處理兩種工程技術應用新模式。長慶油田油氣工藝研究院專家介紹，由油氣工藝研究院研發利用的新技術完成了500多萬立方米返排液的處理及資源化利用，減排化學需氧量、懸浮物等污染物2.5萬余噸。

　　返排液是油田在鉆井、壓裂、酸化、修井等作業過程中產生的廢水，含有高分子聚合物、各類化學助劑、重質原油等，水質復雜，處理難度大，目前的處理技術方法均存在局限性，難以實現規模化和工業化應用，制約了油田的高質量發展。

　　長慶油田油氣工藝研究院結合各油區產能建設“大井組、工廠化”的作業施工特點，以及老井措施作業點多面廣的生產實際，以“油田生產作業需水量大與返排液產生量大”主要矛盾為突破口，創新提出“分類回收、適度處理、綜合利用”的攻關思路，組織安全環保、井下作業、地面及油藏等多專業技術力量，充分論證返排液處理技術的經濟條件、綜合利用途徑及利用過程中環境保護措施等，形成了致密氣壓裂返排液處理與再利用技術、致密油措施返排液回注處理及地下水環境風險防控技術。生產現場應用后，全面實現了排液處理達標率和資源化利用率100%全優既定目標。

　　目前，長慶油田為全面規范和加強返排液處理的精細標準化，頒布的4項標準已通過股份公司重大科技專項和油田公司安全環保隱患治理項目攻關驗收，在老油田開發區塊建設70余座返排液集中處理站，全面推動返排液回用處理規范化、標準化，有效治理作業廢水，保護了當地生態環境的健康安全。