中國石油石化商務網消息，6月20日，長慶油田神木氣田一井組9口氣井全部順利測試完井，平均無阻流量106.5萬立方米/日，其中7口井無阻流量超百萬立方米，最高達150萬立方米/日，創下神木氣田同一井組擒獲百萬立方米高產井井數最高紀錄。

　　“此次擒獲的高產井組，位于神木氣田東部產建區塊的核心位置。測試完井結果好于預期，顯示了神木氣田開發建設的良好前景。這一井組的開發模式也為周邊未動用區域的開發提供了重要參考。”采氣二廠產能建設項目組試氣項目經理田喜軍告訴記者。

　　神木氣田地處鄂爾多斯盆地東部氣田的邊遠地帶，是典型的低滲、低豐度致密氣藏。“邊致密邊成藏”的地質演化歷程，使這個氣田在縱向上呈現出“多層復合含氣、層層低產”的現象，單層采氣時極易出現“上氣不接下氣”的局面。為了實現神木氣田的規模有效開發，長慶油田創新建立了盆地東部致密氣藏“多層系兼顧、大井組部署、工廠化作業”的立體化開發模式，形成了“疊合有利區優選”“氣煤互讓同采”等一系列開發技術，解決了多薄層低品位儲量的經濟有效動用問題，接連建成了國內規模最大的叢式井組整體開發區、國內最大的氣煤互讓同采示范區。

　　“高產井組的誕生，是一項系統工程，每一個環節都必須精益求精。” 采氣二廠產建項目組地質項目副經理石磊介紹。在地質研究階段，地質技術人員堅持勘探開發一體化，堅持地震地質相結合，動靜態相結合，多學科結合篩選甜點區，為混合叢式井組部署提供堅實基礎。在水平井鉆進過程中，堅持“實施一口，分析一口，評價一批，適時優化調整”的原則，確保有效儲層鉆遇率最大化。在鉆井施工過程中，緊盯方案審批、施工驗收、資料審核等關鍵環節，確保固井質量、儲層固井合格率達到100%。在壓裂、試氣過程中，推行“一人一井、一井一策”，制定標準化施工流程模板，針對重點井、重點施工工序開展駐井指導，嚴控入井材料、關鍵環節，確保改造效果。

　　據統計，神木氣田開發建設以來，已安全優質高效完鉆1926口井，獲無阻流量超百萬立方米的氣井14口。今年已累計完鉆154口，I+II類井比例占87.88%。