中國石油石化商務網消息，中國石油網6月29日消息，“困擾工廠生產瓶頸的問題總算解決了，特別是科研人員能在生產現場技術指導，大檢修后生產裝置就能及時投用催化劑了，我們每多生產出一噸產品都是實實在在的效益！”6月23日，吉林石化化肥廠技術科負責人欣喜之情溢于言表。

　　吉林石化化肥廠丁辛醇裝置20多年來，一直沿用吉林石化研究院辛烯醛加氫催化劑制取辛醇的工藝技術。當前國內市場對辛醇產品需求強勁，辛醇價格持續走高，工廠急于抓住這次機會高負荷生產。但在生產過程中發現，催化劑的催化活性較正常情況差異較大。

　　吉林石化研究院立即組織科研人員深入現場了解情況，從測定兩批催化劑的氫氣程序升溫還原峰入手，緊鑼密鼓開展工作。催化劑的低溫還原峰為催化劑高分散活性組分的還原峰，且還原溫度越低對應催化劑的活性組分分散度越高，催化劑活性也就越高。

　　科研骨干呂建輝對所內現有全自動化學吸附儀進行了改造，建立了氫氣程序升溫還原測定方法，并協同組員完成兩批催化劑的氫氣程序升溫還原分析。測定結果表明前后兩批催化劑均表現出雙峰還原（低溫峰和高溫原峰），但經氫氣程序升溫譜圖對比，明顯看出在用的催化劑低溫還原峰溫度較高，較之前批次高出約14攝氏度。這就意味著催化劑活性確實受到了一定的影響。

　　本著嚴謹、求實、準確的科研態度，他又查閱了大量的分散度測試方法資料，對兩批催化劑分別進行了測定。測定結果對比工廠催化劑生產實際，判定為催化劑制備時球磨過程出現了問題，導致在用催化劑活性組分分散度降低，還原溫度升高，催化劑活性發生了變化。

　　查找出問題的原因，吉林石化研究院第一時間將分析結果反饋至工廠，工廠及時采納了建議、更換了球磨。為了切實掌握第一手數據，吉林石化研究院催化劑領域專家始終堅守現場，根據工廠生產需求，對催化劑活性組分的性質進行了分析表征，數據顯示，目前各項指標均已達到理想標準，裝置將實現高負荷生產。