石油石化商務網消息，8月18日，吉林油田大老爺府采區應用支干線凍層內不加熱集輸工藝3年，自用天然氣降低了50%。

　　吉林油田高寒地區不加熱集輸技術為國內首例，分為單井不加熱集輸和支干線不加熱集輸兩部分，運用這項技術不但可以在低溫下維持油井和管線正常生產運行，而且節能降耗效果顯著。據統計，年可節氣3800萬立方米、節電880萬千瓦時。

　　吉林油田所處的松嫩平原屬于高寒地區，年凍結期6個月，最大凍深1.8米。區塊高含水低產液，進入寒冬，從油井到計量間距離長的管線有1200米，輸送過程中易發生管線內液體凍凝、滯堵、掛壁等現象，從而影響原油生產。吉林油田最初采取三管伴熱方式，后為節約能源采用雙管摻輸流程。這兩種方式雖然不會產生凍凝現象，但油井平均能耗仍居高不下。

　　針對上述問題，吉林油田開始單井不加熱集輸技術研究。由于沒有前期經驗可借鑒，前期先導性試驗進行了近20年，終于在2001年至2005年，以扶余油田整體改造為契機，進行擴大試驗，取得了良好效果。

　　吉林油田已進入開發后期，大多數老井含水率超過75%，部分油井達到90%以上。管道內油包水型乳狀液已轉變為水包油型乳狀液，乳狀液黏度降低，流動性大為改善。這種產液高含水的特性，為單井不加熱集輸提供了適宜條件。同時，技術人員將原來的無縫鋼管管道，換成玻璃襯里鋼管。玻璃襯里鋼管親水不親油，在其表面能夠形成一層穩定的水膜，阻止、減弱了原油在管壁的沉積，且其表面光滑，利于油液流動，可防腐蝕結垢，導熱性、耐壓度、可探測性等條件均好。

　　單井不加熱集輸技術依靠管道內壁這種物理化學性質，使原油與管壁的摩擦變為原油與水的摩擦，不摻水、不加藥、不通球，可加大管線埋深，降低凍凝，實現了一根油管即可輸油。

　　吉林油田2003年開始在各采油區塊逐步推廣應用油井不加熱集輸技術，不但保證了原油平穩輸送，而且每口井平均能耗僅為每小時0.5萬大卡。與雙管相比，可節省投資30%，降低能耗42%。截至今年8月中旬，吉林油田已在9個采區的6000余口油井應用單井不加熱集輸技術，累計節省一次性投資3.5億元，年可節約運行成本6000余萬元。這項技術有效支撐了吉林油田所有老區的改造工程。

　　在單井不加熱集輸技術基礎上，吉林油田又拓展研發了支干線不加熱集輸技術。2017年在大老爺府油田首先試驗并應用此項技術，實現了地面集輸工藝的革命性改革。這項技術取消集油配水間內采暖及支干線伴熱，切斷計量管匯，生產井立管以上纏電熱帶加保溫層，加熱水掃線接頭、注水掃線接頭。截至今年7月底，大老爺府油田共有20條18.5千米支干線實現不加熱集輸，可年創效400萬元。

　　除吉林油田自主應用外，支干線不加熱集輸技術還推廣應用到大慶油田一些邊遠采油廠，實現外部市場創效。

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