中國石油石化商務網消息，4月29日消息，4月20日，長慶油田采油二廠悅聯站輕烴廠原油穩定系統由微正壓閃蒸工藝改為微負壓閃蒸工藝，經過系統聯調聯運檢驗，操作參數控制在工藝要求范圍內，實現了裝置改造試運行一次成功。

　　“悅聯站輕烴廠原油穩定系統自投運后，由于運行過程中原油冷卻器達不到設計要求，未使原油穩定系統科學有效運行。4月初，在經過設計院審批同意后，將這個站原油穩定系統由微正壓閃蒸工藝改為微負壓閃蒸工藝，全力確保原油穩定運行。”伴生氣第二項目部副經理馮林海介紹道，悅聯站輕烴廠原穩裝置改造后，增加原油穩定氣5000立方米/日，增加產量7噸/日，今年可增產1800噸，創效540萬元，為完成全年輕烴產量任務提供有力支撐。

　　油田伴生氣是在石油開采過程中所采出的天然氣，隴東油區伴生氣資源豐富。為了實現伴生氣的高效綜合利用，采油二廠緊盯7萬噸輕烴產量目標，成立由廠領導任組長的輕烴上產小組，精細運行管理，優化工藝措施，落實提產任務，重點開展密閉集輸治理、干氣綜合利用、電改氣治理、伴生氣綜合利用以及工藝系統改造五項治理工程，加快新建裝置投產、原穩裝置改造、精細上游集氣管理，形成“井口定壓集氣、場站密閉集輸、濕氣集中處理、干氣返輸站場”伴生氣綜合利用模式，一季度生產輕烴1.89萬噸，成為穩產上產的又一生力軍。

　　在完善工藝配套系統上，這個廠圍繞“產量、效益最大化”總體目標，重點針對“井口密閉生產、站點密閉輸送、管網配套建設”3個環節，整體考慮、系統配置，全廠共配套定壓閥4015套，配套率100%，密閉改造站點8座，配套壓縮機25臺，配套氯化鈣裝置12套，實現了全流程全密閉清潔生產。同時，按照“干氣返供、濕氣回收”的思路，建成了“站間串接、區域互通”的供氣管網，回收伴生氣1.7萬立方米/日，增加輕烴6.6噸，發電量10萬千瓦時/日，年產生經濟效益可達1000余萬元。