中國石油石化商務網消息，4月24日，大連石化公司第三聯合車間三酮苯裝置員工韓欣拿著剛采出的小蠟樣，喜上眉梢：“一個小采樣盤就能省出10噸蠟。”

　　大連石化公司發動全員打造提質增效“升級版”，積極落實“四精”要求，全面排查效益漏點、擰干“成本毛巾”。

　　第三聯合車間員工繼承大連石化“一點兒也不浪費”的“飯盒舀”精神，在脫蠟油采樣上動腦筋、挖效益。“車間有三套酮苯裝置，要做好脫油蠟產品質量監測，每天得采36個樣。但是原來的采樣盤比較大，每塊蠟樣重量在0.85千克左右，一年累計采樣量可達十余噸。”韓欣算了這樣一筆賬，“現在我們在保證質量監測需求的前提下，改良采樣盤，蠟樣采集量減少了88%，把節省下來的脫油蠟全部轉化為產品，提高收率、減少浪費。”

　　大連石化廣大員工把“飯盒舀”精神根植于生產經營各個環節。四酮苯裝置在省電上下功夫，根據產品生產方案變化，及時調整工藝運行參數，保持合理的螺桿機運行數量，每月減少耗電量約18萬千瓦時，裝置單電耗首次降至100千瓦時/噸以內。MTBE裝置員工通過更換部分冷卻器管束材質，提高換熱效率，一季度海水用量同比降低21.3%，累計能耗降低6.65千克標準油/噸，達歷史最佳。