中國(guó)石油石化商務(wù)網(wǎng)消息，4月28日，4月22日，在廣東石化煉化一體化工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，一個(gè)擁有8條自動(dòng)焊生產(chǎn)線、40臺(tái)自動(dòng)焊設(shè)備、2種焊接新工藝的數(shù)字化管道預(yù)制工廠正式投入使用。

　　這個(gè)工廠由寰球六建公司建設(shè)，擔(dān)負(fù)著為乙烯、五聯(lián)合、丁二烯等主體裝置輸送預(yù)制管線的樞紐中心角色。預(yù)制廠的工藝管線焊接規(guī)格區(qū)間為100毫米~800毫米，管線自動(dòng)焊生產(chǎn)線智能化程度高，采用電腦終端控制系統(tǒng)的氬弧焊與埋弧焊相結(jié)合的焊接工藝，具有焊接焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高，焊材損耗小、生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，外觀成型美觀、焊接一次合格率高等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，對(duì)于加快建設(shè)廣東石化煉化一體化工程具有重要意義。

　　“經(jīng)統(tǒng)計(jì)，使用該技術(shù)后，一人一天可焊接120~200吋，一次合格率可達(dá)99%以上，如果采用傳統(tǒng)的手工焊，至少需要4個(gè)8年以上的老焊工才能達(dá)到這般水平?！鳖A(yù)制廠廠長(zhǎng)陳江介紹。