中國(guó)石油石化商務(wù)網(wǎng)消息，一季度，鎮(zhèn)海煉化環(huán)氧乙烷/乙二醇（EO/EG）裝置EO液相管線爆破片實(shí)現(xiàn)“零”破裂，成功解決EO爆破片頻繁破裂行業(yè)熱點(diǎn)難題。

    EO/EG裝置自2010年開工以來，EO液相管線上的爆破片時(shí)常破裂，這是行業(yè)內(nèi)普遍存在的難題。該裝置相同的爆破片有18塊，平均每年需更換12塊左右，折合費(fèi)用1萬余元 。因?yàn)樽鳂I(yè)風(fēng)險(xiǎn)高，爆破片頻繁破裂問題亟待突破。為此，多年來，烯烴一部持續(xù)開展攻關(guān)，從技術(shù)、設(shè)備、操作等方面進(jìn)行分析總結(jié)。

    技術(shù)人員通過增設(shè)壓力開關(guān)報(bào)警、爆破片后安裝壓力表等措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)爆破片狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。經(jīng)過不斷地系統(tǒng)化的研究分析，發(fā)現(xiàn)爆破片破裂的主要原因是EO液相管線與爆破片之間存在死區(qū)，隨溫度變化EO液相膨脹造成管線超壓。其次是安全閥內(nèi)漏，閥后壓力反竄。

    針對(duì)“病因”，烯烴一部“對(duì)癥下藥”，近半年來逐步采取修改EO泵交出程序、完善裝車站吹掃步驟等整改優(yōu)化措施。今年一季度，該裝置EO液相管線爆破片實(shí)現(xiàn)“零”破裂，“零”更換，目前裝置所有爆破片正常完好投用，破裂更換頻率下降90%，徹底解決了爆破片頻繁破裂這一行業(yè)性難題。