中國石油石化商務網消息，近日，榆林化學在榆神工業區清水工業園實施的煤炭分質利用制化工新材料示范項目有了新動態。

　　3月1日上午，陜煤集團榆林化學公司首臺鍋爐點火大會戰正式啟動。

　　開展首臺鍋爐點火大會戰是是順利實現項目建設“21630”重大節點目標的重要保證。項目全部建設單位要確保4月9日首臺鍋爐一次性點火成功。

　　榆林化學正在榆神工業區清水工業園實施煤炭分質利用制化工新材料示范項目建設工作。該項目作為目前全球在建最大的煤化工項目，占地總面積約13平方公里，計劃總投資1262億元，每年可轉化煤炭2400余萬噸。

　　項目分為兩期四個階段建設，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。

　　項目一期工程投資約700億元，建設180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品。一期二階段是建設560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程，擬于2023年底前建設完成。

　　180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。

　　項目采用科林干粉煤氣化專利技術、日本高化學合成氣制乙二醇專利技術。

　　其中，科林CCG粉煤氣化技術已在貴州、內蒙古、青海及湖北等多地實施技術許可，共13套氣化裝置，包含日投煤量1200噸、1500噸至2000噸等爐型。

　　貴州開陽化工有限公司50萬噸/年合成氨項目中采用2臺日投煤量1500噸科林CCG氣化爐，已穩定運行5年，氣化原料為貴州當地 “三高煤”(高灰熔點、高灰份、高硫),是目前唯一能夠單一使用貴州區域“三高煤”(高灰熔點、高灰分、高硫分)作為入爐煤種的煤氣化技術。

　　技術特點

　　1、全球唯一獨特的3+1頂置下噴布置水冷壁結構氣化技術。

　　點火燒嘴和煤粉燒嘴結構簡單;維修更換容易；單支或兩支煤粉燒嘴失效后氣化爐仍可繼續運行；帶壓投料，投料快捷簡單；煤線在線校正，簡潔快速；正常運行后，點火燒嘴作為長明燈一直運行；跳車后，確保不泄壓，并根據需要，快速投料。4小時內實現冷態開車，半小時內實現熱態開車；多燒嘴氣化爐火焰燃燒區域更寬;從而確保高轉化率和高成渣性 (渣/灰比>7:3)。

　　2、氣化指標優異

　　操作參數：1200-1700℃，25-40 bar;效率參數：有效氣CO+H? >92%， 碳轉換率C%: >99%；冷煤氣效率: ~83%；消耗參數：煤耗(kg/kNm3(CO+H?))<550；氧耗(Km3/kNm3(CO+H?)) <300。

　　3、安全環保性能好

　　固：渣灰比7:3，殘碳低；水：噸煤外排廢水量0.4~0.5t，不含苯酚、焦油;氨氮50mg/L, 懸浮物(SS)80mg/L, COD 150mg/L；氣：少量酸性氣和微量工藝廢氣進入硫回收裝置火炬系統；安全：獨特的長明燈燒嘴設計，能夠實現高壓投料，大大縮短開車時間。

　　陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司，建設運營草酸酯生產及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

　　項目建設工作制定的總體目標之一，即2021年6月30日，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程、二期一階段120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業化示范裝置均達到機械竣工，即“21630”。 項目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個階段，其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業化示范裝置，計劃2021年6月機械竣工；二階段將熱解規模放大至1500萬噸，并對煤焦油產業鏈進行延伸，生產芳烴以及芳烯結合的下游產品，擬于2022年開工建設，2025年底前完成全部建設內容。

　　在陜煤集團榆林化學有限責任公司煤炭分質利用制新材料示范項目一期180萬噸/年乙二醇工程氣化裝置選擇了科林干粉煤氣化專利技術后，陜西榆林能源集團有限公司煤制120萬噸/年乙二醇一期40萬噸啟動項目的煤氣化工藝也采用該技術。

　　煤氣化技術是現代煤化工產業的龍頭，直接決定著后期項目的成敗與企業的競爭力，煤化工企業對于氣化工藝的選擇十分謹慎。目前，現代煤氣化技術的發展以氣流床氣化為主，主要有水煤漿氣化和干粉煤氣化兩種技術路線，國內外主流的氣流床煤氣化爐型多達十幾種，業內形成的共識是，每種工藝和爐型都各具特點，企業主要根據不同的煤炭資源稟賦來選擇。

　　陜西榆林能源集團有限公司乙二醇項目總工程師沈云成表示，這次之所以選擇干粉煤氣化工藝，主要是看中了這一工藝在煤耗、氧耗、煤種適應性以及投資等多方面的綜合優勢。干粉煤氣化工藝以二氧化碳為輸送載體，相比于水煤漿氣化工藝的有效氣體成分不足80%，干粉煤氣化有效氣體成分可以達到90%以上。換言之，相同煤種，同等產氣量，干粉煤氣化工藝比水煤漿工藝節省10%以上煤耗，15%以上的氧耗。而且干煤粉氣化技術對煤種的適應性強，特別是對劣質煤如高灰、高灰熔點、高硫分的“三高”煤有較好的氣化指標，而水煤漿氣化技術則需要成漿性好的優質煤。

　　陜煤集團榆林化學有限責任公司選擇科林干粉煤氣化工藝，也是經過多方考察和深思熟慮的。該公司負責人表示，他們依據目前市場上多種干粉煤氣化技術的工業應用情況，通過廣泛的市場調研，選擇了科林公司的技術?？屏謿饣癄t頂置多燒嘴的設計相比其他干粉煤氣化技術，具有氣化流場均勻、顆粒停留時間長、碳轉化率高、渣灰比高、開停車簡單方便等突出優勢，同時氣化流程更優化，裝置自動化程度高，安全環保，能耗低，氣化裝置的配置完全國產化，綜合投資產出性能比高。

　　科林公司的前身是前德國燃料研究所，早在1984年科林公司在德國黑水泵氣化廠建設了200MWth工業化示范裝置，對世界多地近百種原料煤進行了試燒，收集整理出完整的煤種氣化數據庫、氣化用煤理論體系、配煤及配灰方案，在干粉煤氣流床氣化技術領域擁有獨立完整的知識產權體系及工業解決方案。