石油石化商務網，6月12日下午，揚子石化貯運廠液體碼頭作業區新建CEB（超低排放燃燒）尾氣處理環保裝置一次開車成功，這是該公司第三套同類裝置開車投運，VOCs（揮發性有機物排放）治理裝置群又增新兵，提高了尾氣治理的能力和效果。

    揚子石化引進的CEB裝置是目前較為先進的油氣尾氣處理裝置，核心部件和專利技術均為國外引進。裝置運行時，生產和貯運過程中產生的油氣通過管線進入緩沖罐，被風機送入裝置與助燃氣按比例混合，進入燃燒室被點火系統點燃，形成數以百萬計的細小火焰，油氣燃燒率可達99.99%，實現無煙無塵超低排放。

    貯運廠液體碼頭作業區的這套CEB裝置由兩臺撬裝設備組成，最大油氣處理能力為每小時2480立方米，主要回收碼頭油罐區儲罐油氣和7座液體化工碼頭裝卸船過程中產生的油氣。

    為確保CEB裝置安全高效運行，液體碼頭作業區對相關儲罐的罐頂進行了改造，封閉儲罐通氣孔，新增儲罐呼吸閥、緊急泄壓閥、氮封及壓力遠程傳送等設施。按照單罐單控的罐頂氣連通方式，在每臺儲罐的油氣回收線上新增緊急切斷閥、阻爆轟阻火器。在油氣回收總管上增設防爆風機、氧含量分析儀等安全設施。

    和前兩套同類裝置開車一樣，該裝置開車也是采用外方專家線上遠程指導的方式完成的。目前，項目組正在進行不同工況下的測試運行，在裝置穩定運行和節能運行上下功夫，實現“開安全、開穩定、開經濟”的目標。