中國石油石化商務網消息，中國石化新聞網訊 1月7日，從總部生產技術管理系統獲悉，鎮海煉化第二套催化裝置能耗指標排名第一，這已經是該裝置連續8年位列集團公司同類裝置榜首。

    去年，面對煙機振動異常，市場產品需求變化等挑戰，裝置技術團隊向一切提升價值的工作傾斜，通過投用技改技措，降低蒸汽消耗；抓好關鍵設備節能，降低機組功耗，將裝置綜合能耗降至40.6千克標油/噸，同比下降6.6%，降本顯著。

    正常生產期間，該裝置分餾塔塔頂熱負荷高，容易造成生產波動，需要操作人員不斷調整取走多余熱量，操作難度較大。煉油一部首席技師團隊經過對現場流程的反復確認，認真計算分餾塔各段回流取熱參數，提出了新增一條跨接流程，提高分餾塔中段取熱能力，該項目在去年6月檢修期間完成實施。投用以來，原回煉泵停用（電機功率55kW），年節能158噸標煤；高溫位取熱量增加，年節能2698噸標煤。

    此外，該裝置技術團隊從大局著眼保系統流程優化，抓好關鍵設備節能，在裝置擴能改造方案論證時提出利用公司富余的純氧替代主風，提高主風中氧濃度，在保證主風機不改造的前提下增加裝置燒焦能力，降低機組耗功，提高煙機發電。2019年12月底，富氧設施投用后，團隊逐步調整優化，煙機發電較去年增加約754kW，機組能耗下降0.592千克標油/噸，同比減少9.36%。