中國石油石化商務網消息，“經測量，壓縮機殼體振動值為1.3毫米/秒，設備運行正常。”1月4日，遼陽石化芳烴廠重整車間白班班長米哲夫在140萬噸/年重整裝置區域內對設備進行巡檢，通過加強從嚴精細化管理，這臺設備已經連續運行6個月，各項指標良好。

　　遼陽石化以推動公司治理體系和治理能力現代化為導向，聚焦管理，抓基層、打基礎、抓規范、促提升，打出做細管理創效系列組合拳，降費用、降消耗、壓投資、治虧損，讓管理走向更精、更深層次，為企業高質量發展奠定了穩固的根基。

　　深度對標 驅動管理引擎

　　“裂解裝置今年首次實現夏季滿負荷生產，乙烯收率在輕質化改造后不斷提高。”遼陽石化裂解車間主任張迪說。通過掌握行業動態深度對標，持續強弱項補短板，遼陽石化2020年1月至11月乙烯收率達到35.7%，在煉化板塊排名前列，實現了增產增收。與裂解車間不同，儲運廠采取“走出去”的方式。2020年10月，組織專業科室、車間的骨干前往管道公司沈陽輸油氣分公司遼陽輸油站進行現場調研、學習。通過對標，暴露出自身的不足，他們及時制定對標措施，加快追趕先進的步伐。

　　對標，是遼陽石化從嚴精細化管理的年度關鍵詞。一年來，遼陽石化把目光緊緊盯住業界最好水平，量出自身管理的短板，同時也將自身最好水平作為內部標桿，通過比較，找準差距和不足，不斷超越，推動企業向業界最好水平看齊。

　　按照“對標—分析—計劃—執行—再對標”的閉環操作模式將對標工作常態化，遼陽石化以“控參數、抓指標、降能耗、創效益”作為切入點，重新設計了量化對標指標體系，共設立量化對標指標468個，各裝置操作人員不斷轉變觀念，增強對標的主動性，瞄準深層次問題，強力推進內部小指標競賽，真對標、對真標，通過自主攻關，深度優化，實現優化效益顯性化，依靠對標驅動管理提升。

　　夯實基礎 厚植管理根脈

　　2020年8月，煉油廠合并召開月度優化會和提質增效措施落實會，加氫一車間加氫裝置生產副主任李長東說：“這樣的合并會議精簡高效，我們可以把更多精力放到生產和裝置上。”煉油廠做細做實為基層減負工作，采取合并會議、精簡記錄等方式，把基層管理人員解放出來。

　　持續開展基層減負工作。13家單位制定了減負措施并取得階段性成果，總計取消工藝記錄3013項。其中，僅油化廠和熱電廠取消項目就超過1000個，效果顯著。

　　遼陽石化持續加強制度建設，完善制度體系，始終將企業治理體系和治理能力現代化建設作為一項系統工程來抓。組織各部門對現行有效的管理手冊、管理制度、管理類規范性文件進行全面梳理評價。同時加強制度審核，全年共審核公司級制度274項次，二級單位制度40項次，發布公司級制度102項，重新修訂了綜合管理體系手冊，為綜合管理體系有效運行提供了堅實基礎。在不斷健全管理制度體系的同時，密織基礎管理網并覆蓋至生產經營的各個角落。

　　2020年12月1日，芳烴廠生產運行工程師于明哲跟隨巡檢員工到重整裝置中巡檢。芳烴廠將干部走動式管理和工人不間斷巡檢相結合，制定下發“組對包機、干部隨檢”實施方案，全廠包機54對，9條巡檢路線上，每天有61名管理干部全天候參與基層崗位巡檢，設備綜合管理效能及現場文明生產管理水平持續提升。

　　信息變革 激活管理動能

　　2020年12月7日，油化廠成本工程師薛梅菊把9名新大學生崗位貢獻系數、班組排名系數錄入班組“一體化平臺”，通過建立班組運行平穩率和質量競賽模塊，對班組員工操作情況和質量控制水平進行智能監控。

　　國有企業要建立現代企業制度，就必須推陳出新，建立起信息化、智能化的現代企業管理模式。遼陽石化深入實施智能化戰略，以信息化手段打破信息“孤島”，推進MES、LIMS等系統的互聯互通。堅持業務驅動，集中打造生產管控、設備管理、安全環保管控三大業務平臺。持續整合完善工藝、中控質量分析報警信息平臺，通過報警信息集中化、智能化、自動化，每日通報考核，遼陽石化日均報警次數同比下降92.5%，達到了“用信息化管理報警，用報警管控風險”的目的。遼陽石化以ERP系統為核心，全面梳理工單類型、完善物資模塊系統功能、調整工程類物資結算模式，進一步提升企業經營管理水平。

　　信息化管理同時伴隨著效率的提高和支出的節約。遼陽石化通過自主研發，成功開發了人事檔案數字化轉化和檢測程序，解決了人事檔案電子化整理問題，減輕了員工手工建檔工作的負擔，縮短了工作時間，同時節省了數十萬的軟件開發費用。為滿足無紙化辦公系統的信息化需求，遼陽石化在一周時間內完成了相關統計報表開發工作，節省了信息系統運維費用10萬元。

　　遼陽石化信息化工作積極探索，研究5G創新應用工作。截至目前，已經開展廠區內5G網絡信號測試，編制網絡補盲方案，規劃在廠區內新增14處無線網絡基站，計劃分階段完成5G網絡全覆蓋的建設目標。