中國石油石化商務網消息，12月7日消息，11月30日，從長慶油田采氣二廠傳來消息，自5月份這個廠開展提質增效專項行動以來，截至目前，全廠累計控降成本3000多萬元，完成率110%，控降投資完成率126%。

　　堵住成本上的出血點，從源頭上把好關。今年年初以來，這個廠分要素、項目制定了包括動力、材料費、業務外包等主干費用在內的25項55條提質增效措施，構建以“廠分管領導、業務部門、實施單位”為主體的“三級網格化”管理體系，實行基層單位、職能部門預算“雙控制”，按照“周分析、月通報、季總結”定期梳理執行情況，及時分析問題成因，及時采取措施，確保每分錢花在刀刃上。

　　找出管理中的薄弱點，在細節上下功夫。這個廠在廣泛開展主題教育宣講的基礎上，分層級開展“怎么辦、怎么看、怎么干”“管理提升我要做什么”“大要有大的樣子”等大討論活動，征集各類合理化建議480余條，制定管理提升行動計劃43份，提升措施170余項，構建了業務主導、橫向聯動、縱向互動、全員行動的工作體系，有效推進了氣田高質量發展。神木天然氣處理廠針對近年來天然氣壓縮機的運行數據和問題進行分析，總結形成了“5M”管理法，完成了單臺天然氣壓縮機3萬小時周期內的成本核算，通過降低配件消耗量、廢機油再利用、配件國產化替代等措施，全年節約費用可達30余萬元。

　　深挖技術上的潛動力，在創新上要效益。這個廠建立了氣藏、井筒、地面一體化分析模式，在提高單井產量和產建效率上，研發應用除垢挖潛、同步回轉、機抽排水等新工藝和小井眼、兩寸連續油管采氣完井，石英砂代替陶粒等新技術，有效提高了氣井產能的發揮。同時，豐富完善“三項主體工藝、兩項配套技術”開發技術系列，建立了智能柱塞、高效泡排等3個措施示范區，安裝柱塞320口，超歷年實施總和。在產能建設現場，71口氣井正在進行試氣天然氣回收項目試驗，這是這個廠為減少因氣井壓裂排液導致天然氣過度損耗而開展的一項技術研究。目前已回收氣量2608萬立方米，完成率達到了155%。

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