中國石油石化商務網消息，中國石油網9月7日消息，8月30日，記者從吉林石化了解到，這個公司丁辛醇裝置新增預精餾塔順利投用，一次采出合格優質產品，正丁醇含量提升0.1個百分點以上，隨著丙烯進料負荷穩步增加，裝置產能得到充分釋放，每月可增效益超4000萬元。

　　“得益于技術改造和技術升級，新系統有針對性地消除了產品精制過程消耗和質量瓶頸，裝置反應投丙烯負荷較原來提升4成以上，每小時可增加丁醇產品11噸，產品質量提升、廢次品率降低的同時，實現了重點創效產品的增產增效。”吉林石化生產技術處負責人介紹說。

　　吉林石化把提質增效作為長期戰略之舉，圍著重點轉、盯著效益干，按照“1+7”提質增效“升級版”方案，各級干部員工逐項對照落實情況和完成進度，查找差距、制定措施、明確任務，裝置運行質量和創效能力得到了實實在在的提升。

　　以乙烯裝置優化運行為核心，吉林石化實施上下游裝置同步優化，聚焦提高原油加工負荷、降低汽柴油產量、優化乙烯原料、實現兩套乙烯裝置高負荷運行、重點創效裝置開滿開足，找短板、破瓶頸，明思路、嚴考核，充分發揮煉化一體化優勢，實現了整體效益最大化，加快推動由“生產型”向“經營型”企業轉變。

　　吉林石化充分論證、集中實施了一系列瓶頸攻關、隱患治理和技改增效項目。其中，大力實施Ⅲ柴油加氫改質改造，結束了長達25年外購乙烯原料的歷史，油化不匹配問題也一舉得到攻克，使裝置運行質量和創效能力提高到了一個新水平。

　　7月20日，吉林石化改質改造后的Ⅲ柴油加氫裝置順利投料開車。技術人員經過1個月的艱苦摸索調試，精心對標優化各項工藝參數，實現了系統操作條件全部接近設計值，精制柴油質量十六烷指數提高10個單位，重整原料得到顯著改善，十六烷值助劑消耗明顯下降。

　　吉林石化煉油廠加氫三車間主任王繼寶對記者說：“通過裝置技術升級改造，我們實現了最大限度立足現有裝置‘減油增化’，每年可減產柴油18萬噸以上，同時提升了乙烯原料內供能力，僅考慮外采原料內部替代一項，每月即可實現創效160多萬元。”